Extrusion 4-2021

50 kompakt Extrusion 4/2021 ➠ ZwickRoell GmbH & Co. KG www.zwickroell.com Die Prüfmaschine ist mit einem 10 kN Kraftaufnehmer, symmetrisch schließen- den pneumatischen Probenhaltern sowie dem Universal-Längenänderungsaufneh- mer multiXtens ausgestattet und damit optimal für Versuche an Elastomerpro- ben geeignet. Das Handling der Proben mit drei unterschiedlichen Formen über- nimmt roboTest L. Das Zuführsystem hat über einen Probentisch Zugriff auf 200 Proben und arbeitet sie innerhalb von 10 bis 12 Stunden im autarken Betrieb ab. Die Proben werden zu jeweils 50 Stück vereinzelt auf Trägern gelagert und ent- weder direkt an der Anlage oder in der Probenvorbereitung bereitgestellt. Während die Automatisierungssoftware autoEdition3 die Steuerung der Anlage übernimmt, sorgt die Prüfsoftware testXpert III für sichere Prüfergebnisse Covestro ist einer der weltweit führen- den Anbieter von Hightech-Polymer- werkstoffen. Hier entwickelte Produkte und Anwendungslösungen finden sich in vielen Bereichen des alltäglichen Lebens wieder. Zur Erweiterung der Prüfkapazi- täten im Bereich Zug- und Weiterreißver- suche hat Covestro ein neues automati- siertes Prüfsystem von ZwickRoell in Be- trieb genommen. Zu den grundlegenden Versuchen bei der Herstellung von Elastomeren gehö- ren Zug- und Weiterreißversuche. Sie lie- fern nicht nur wichtige Werkstoffkenn- werte für die Forschung und Entwick- lung, sondern sind auch für den Bereich Qualitätssicherung unverzichtbar. Dem- entsprechend groß ist die Anzahl der durchgeführten Versuche, was eine Au- tomatisierung interessant macht. Bei Covestro ist schon seit 2004 ein au- tomatisiertes Prüfsystem von ZwickRoell erfolgreich im Einsatz. Die neue Anlage auf Basis einer Z010 AllroundLine Mate- rialprüfmaschine mit hohem Prüfraum erweitert die Prüfkapazitäten deutlich. Elastomere automatisiert prüfen und gibt die ermittelten Daten im Haus- netz weiter. ZwickRoell roboTest L und Z010 AllroundLine Prüfmaschine für Versuche an Elastomerproben bei Covestro (Bildquelle: ZwickRoell) unternehmen den Auftrag des namhaf- ten deutschen Folienproduzenten Bi- schof + Klein über eine Blas- sowie Flach- Nach erfolgreichen Gesprächen und Versuchen im Technikum der COLLIN Lab & Pilot Solutions zog das Maschinenbau- Kombinierte 5-Schicht-Blas-& Flachfolienanlage für Entwicklung neuer Folien, Kundenvorführungen, Musterfertigung folienanlage an Land. „Die Anlage ist das Herzstück des neuen B+K-Innovation Centers in Lengerich, läuft erfolgreich und wurde nun komplett vom Kunden abgenommen“, freut sich Andreas Vogt, Head of Sales bei COLLIN über das ge- lungene Vorzeigeprojekt. Die Linie kombiniert eine Blasfolienanla- ge samt Bühne und Wendestange mit ei- ner Flachfolienanlage. Im Blasfolienmo- dus kommt eine COLLIN 5-fach Radial- Wendelverteilerdüse zum Einsatz. Flach- folien werden über einen COLLIN 5- Schicht Feedblock in Verbindung mit ei- ner COLLIN Flachfoliendüse an einer Bischof + Klein Innovation Center (Foto: © Bischof + Klein)