Extrusion 4-2021

51 Extrusion 4/2021 ➠ COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH www.collin-solutions.com ➠ BISCHOF+KLEIN www.bk-international.com ➠ Ridat Company www.ridat.com gesetzt werden. Die Modelle der AVF- Reihe nutzen kera- mische Heizelemen- te auf der Ober- und Unterseite, um eine gleichmäßige Tem- peraturverteilung zur Vermeidung von Materialspannun- gen zu gewährleis- ten. Die doppelten keramischen Heize- lemente ermögli- chen zudem die Ver- arbeitung unter- schiedlichster Werk- stoffe wie beispielsweise PVC, PS, APET, GPET, HDPE, ABS, STYROLUX, BAREX und K-Resin. Mithilfe des Duplex-Heizsystems der AVF-Modelle können selbst dicke Werkstoffe bei minimaler Materialbean- spruchung erwärmt werden, während sie zugleich flexibel das optimale Heizverhal- ten für das umzuformende Material und Produkt zu verwenden. Ridat ist ein Komplettanbieter für Ver- packungsanlagen, einschließlich manuel- Der im Vereinigten Königreich ansässi- ge Hersteller von Thermoformmaschi- nen, Ridat, konnte seine Präsenz in Frankreich dank eines Großauftrags des französischen Merchandising-Spezialis- ten Marie-Laure PLV Merchandising Group stärken. Ridat verfügt über mehr als 60 Jahre Er- fahrung in der Herstellung von Thermo- formmaschinen und lieferte erst kürzlich eine 4030AVF Vakuumformmaschine mit Duplex-Heizelementen und automati- scher Beschickung an den Standort Crea- plast der Marie-Laure PLV Merchandising Group in der Nähe von Evreux, der für den Thermoformbetrieb der Gruppe zu- ständig ist. Es handelte sich dabei um ei- nen Folgeauftrag nach einer ersten Liefe- rung 2018. Von der Zuverlässigkeit und Flexibilität des Modells überzeugt, be- stellte die Gruppe eine zweite Maschine mit automatischer Beschickung und Pro- duktentnahme. Die AVF-Reihe von Ridat ist auf die ein- heitliche Verarbeitung dickerer Materia- lien ausgelegt und kann für alle gängigen thermoplastischen Werkstoffe mit einer Stärke zwischen 0,5 mm und 12 mm ein- Innovative Thermoformtechnologie an französische Merchandising-Gruppe geliefert ler, halbautomatischer und automati- scher Vakuumformmaschinen und zuge- hörigen Nebenanlagen wie Blisterversie- gelungsmaschinen und Walzenpressen. Die Produkte des in London ansässigen Unternehmens sind bereits in über 65 Ländern weltweit im Einsatz. Das Modell 4030AVF von Ridat Chill Roll realisiert. Zudem ist die Kombi- Anlage mit zwei Wickelstationen – ei- nem Zentral- sowie einem Spaltwickler mit verschiedenen Wickelmodi ausge- stattet. „Wir freuen uns sehr über die Zusam- menarbeit und die Linie, die viele Kern- kompetenzen des COLLIN Teams bün- delt. Unsere starke Entwicklungs-, Kon- struktionsabteilung sowie Fertigung und die jahrzehntelange Erfahrung von COL- LIN im Bereich Laboranlagen für Extrusi- on. Hier sind wir mit unseren hochquali- tativen Lösungen bzw. Produkten Welt- marktführer“, so Dr. Friedrich Kastner, CEO / Managing Partner COLLIN Lab & Pilot Solutions. Gesteuert wird die gesamte Anlage über die COLLIN-eigene Software FECON, die auch in Echtzeit alles wesentlichen Pro- zessparameter und Messdaten sammelt und auswertet. „Bischof + Klein ist damit in der Lage, Folien mit bis zu 400 mm Breite und fünf Schichten herzustellen“, erklärt Andreas Vogt, der unter anderem für den Vertrieb von COLLIN Anlagen im Raum Deutsch- land zuständig ist. Gründe für die Anschaffung dieser Kom- bi-Anlage von COLLIN waren zum einen der schnelle Parameter- sowie Material- wechsel und zum anderen der geringere Einsatz von Rohmaterial bei der Entwick- lung neuer Folien. Zusätzlich sprach für eine separate Laboranlage die Möglich- keit, unabhängig von der laufenden Pro- duktion – und dadurch ohne Stillstand- zeiten bzw. Produktionsstopp – neue An- sätze voranzutreiben. Bischof + Klein bietet mit dem Innova- tion Center eine Plattform für B+K-Ex- perten sowie Kunden und Lieferanten, die sich intensiv mit der Entwicklung neuer Folien- und Verpackungslösungen auseinandersetzen. B+K-Entwicklungsin- genieur Stephan Mund: „Die COLLIN- Kombi-Anlage ermöglicht es uns, ent- koppelt von der Produktion neue Rezep- turen zu entwickeln, Materialversuche durchzuführen oder Musterfertigungen zu fahren. Auch für Demonstrationen und Kundenvorführungen nutzen wir sie. Zudem stellt sie eine hervorragende Test- und Entwicklungsumgebung für IoT-Projekte dar.“