Extrusion 5-2019

23 Extrusion 5/2019 Billion und KAMPF (Bild: Kampf) na erfolgt im 4. Quartal dieses Jahres. Diese Schneidmaschinen erhalten eine exklusive Ausstattung, zum Beispiel hochwertige Chromwalzen, welche den hohen Qualitätsanspruch der Fujian Billi- on erfüllen. In den Jahren 2012 bis 2014 hatte Billion bereits sechs Hochleistungsmaschinen von KAMPF installiert – vier Schneidma- schinen des Typs Universal 89/12 sowie eine Unislit II 630 und eine Unislit II 635 produzieren zuverlässig höchste Rollen- qualität. n Das Jahr 2019 startete erfolgreich für die gute, lang bestehende Beziehung von KAMPF zu Fujian Billion High-tech Material Industry CO. LTD. Fujian Billion investierte in vier neue BOPET-Linien und setzt bei der zugehörigen Schneid- und Wickeltechnologie erneut auf KAMPF. Nach herausfordernden Verhandlungen wurde der Vertrag zwischen KAMPF und Fujian Billion über die Lieferung von vier Schneidmaschinen des Typs Universal 89/12 unterschrieben. Die Auslieferung der Maschinen erfolgt Mitte 2020. In 2018 hatte der Folienhersteller zwei Universal 64/14 TF für den Einsatz in der Produktion optischer Folien bei KAMPF geordert. Deren Auslieferung nach Chi- Vier weitere Maschinen für Fujian Billion, China ➠ Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG www.kampf.de ➠ KraussMaffei Berstorff GmbH www.kraussmaffeiberstorff.com ➠ Gabriel-Chemie Gesellschaft m.b.H. www.gabriel-chemie.com/plasticjewels n Plastic Jewels heißt die neue Serie von Farbausarbeitungen, die Gabriel-Chemie mit Colors & Effects ® Pigmenten von BASF realisierte. 18 Farbkreationen wer- den in glänzenden sowie auch matten Oberflächen in Form von in Summe 36 Flip-Top Verschlüssen dargestellt. Sie sind prächtig, selten und wohl das wertvollste Geschenk der Natur: Glit- zernde Edelsteine üben seit Jahrtausen- den eine tiefe Faszination auf den Men- schen aus. Die Effektpigmente der BASF Marke Colors & Effects wecken Begehr- lichkeiten und schaffen es mit einzigarti- gen Farbkreationen das Auge des Be- trachters positiv zu fangen. Gilt es doch gerade heute die Differenzierung und den Blickfang von erfolgreichen Produk- ten zu unterstützen. „Wie verwirklichen und präsentieren wir die Farbenvielfalt und auch außerge- wöhnlichen Eindrücke von Juwelen wie Garnet, Ruby, Turmaline, Saphire, Tur- quoise, Emerals und Citrin in Kunst- stoff?“ – Mit dieser Frage startete das Kooperationsprojekt Plastic Jewels ge- meinsam mit BASF, Gabriel-Chemies‘ Hersteller für Colors & Effects-Pigmente. Plastic Jewels – Inspirierende Farbkreationen „Wir freuen uns, dass wir mit dem Neu- bau die Basis für weiteres Wachstum ge- schaffen haben. Wir setzen mehr denn je auf Innovationen und Qualität – made in Germany – und Industry 4.0“, sagt Mat- thias Sieverding, Präsident des Segments Extrusionstechnik der KraussMaffei Grup- pe. „Wir haben bewusst den Raum Han- nover als Standort gewählt, um gemein- sam mit unseren erfahrenen Mitarbeitern die Zukunft gestalten zu können“, so Sie- verding weiter. Noch in diesem Jahr soll mit den Baumaßnahmen begonnen wer- den. Ende 2022 plant KraussMaffei Ber- storff, den Umzug an den neuen Stand- ort abgeschlossen zu haben. Herzstück des neuen Firmensitzes wird ein InnovationCenter mit modernster Ex- trusionstechnik sein. Anspruchsvolle und komplexe Extrusionsversuche können auf unterschiedlichen Anlagen unter rea- listischen Produktionsbedingungen ge- testet werden. Von der kleinen Laboran- lage bis hin zur Produktionsanlage ste- hen mehr als zwanzig Anlagen neuester Technologie für Kundenversuche bereit. Ein besonderer Schwerpunkt ist auch die Demonstration von Technologie zur Ver- arbeitung von Kunststoffabfällen zu neu- en Einsatzstoffen. Im Neubau richtet KraussMaffei Berstorff seine Produktion konsequent auf Indus- trie 4.0 aus. KraussMaffei Berstorff wird in Laatzen eine SmartFactory mit durch- gängig vernetzter Produktion und Da- tenverarbeitung in Echtzeit, visualisierte Prozesse und Datenauswertungen errich- ten. Ferner können in der Fertigung durch die Anordnung hochmoderner Werkzeugmaschinen die Effizienz nach- haltig gesteigert und die Durchlaufzeiten für die Herstellung der Extrusionskompo- nenten reduziert werden. „Davon profi- tieren auch unsere Kunden, da wir die Liefertermine optimieren“, verspricht Sieverding.