Extrusion 5-2019

Die Tailord-Blank- Technologie (TBL) von Kiefel Die KIEFEL GmbH, ein Pionier der Vakuumkaschiertechnik, begann vor drei Jahren mit der Entwick- lung einer völlig neuartigen Vakuumkaschiermethode – das Tailored-Blank-Lamination- Verfahren. Mit dieser Technologie erfüllt Kiefel die hohen Qualitäts- anforderungen der OEM´s an die immer mehr dreidimensional ausgeprägten Bauteile. 46 Kaschieren von Folien Extrusion 5/2019 E in weiterer Pluspunkt: Das neue Verfahren spart Folien- kosten in Millionenhöhe, bezogen auf den Fahrzeugproduk- tionszeitraum. Der TBL-Rahmen mit den einzelnen Servogreifern Berechnung der Bahnkurve des Servogreifers aus dem CAD des Bauteils Revolution des Vakuumkaschierens Das Herzstück des Prozesses: Der TBL-Rahmen mit den Servogreifern Nunmehr konnte das Unternehmen nicht nur das völlig neue Kaschierverfahren Tailored-Blank-Laminating vorstellen – son- dern hat es zudem bereits erfolgreich in einer hochautomatisier- ten Kaschiermaschine umgesetzt. Der Blick in das Verfahren zeigt: Ein Stapel von Folienzuschnitten, sogenannte „Tailored Blanks“, wird in einem Magazin zur automatisierten Aufnahme in der Maschine positioniert. Ein Roboter, Bestandteil der eigent- lichen Vakuumkaschierstation, holt sich die spritzgegossenen Trägerteile in einer definierten Position ab, beispielsweise aus ei- nem Paternoster. Einzelne frei im Raum verfahrbare, servomoto- risch betriebene Achssysteme positionieren das Dekormaterial spannungs- und auszugsfrei auf dem Trägerteil. Im Anschluss er- folgt der Kaschierprozess. Im nächsten Schritt legt der Roboter die Bauteile exakt positioniert in die nächste Verarbeitungsma- schine, wie beispielsweise die Kantenumbuganlage, ein. Ergebnis ist eine komplette Verarbeitungslinie. Aus dem Input- material Trägerteil und Dekorzuschitt am Anfang der Linie ent- steht völlig bedienerlos ein fertig kaschiertes und umgebugtes Bauteil. Ein weiterer Aspekt der neuen TBL-Vakuumkaschieran- lagentechnik, der die Stückkosten der Interieurbauteile signifi- kant reduziert.