Extrusion 5-2019

➠ Guill Tool & Engineering www.guill.com re-assembly are provided with the unit. Bill Conley, sales manager for Guill, com- ments: “On this project, the customer challenged us with an application that required precise placement and bonding of preformed emitters within the extrud- ed tubing without melting them in the crosshead. It was also necessary to pro- cess either a low-cost ABA layer con- struction or single-layer construction within the same unit.” With the Series 824, the customer realiz- ed cost reductions, better quality, less scrap and more uptime in their process. The Guill cool-tube design prevented the emitter from melting in the head and the overall unit mechanics allowed more ra- pid and easier changeover from a co-ex- trusion to a single layer. On this project, Guill also supplied the customer the company’s extrusion tool cart, which facilitates easy alignment and tool changes. The removable cart swing gates stay free from accumulated Guill Tool introduced Series 824, a co- extrusion crosshead designed for irriga- tion tubing with an emitter tool. Manu- factured from stainless steel, this new crosshead features balanced flow design with spiral technology that improves flow characteristics at all extruder speeds. Dual feed ports provide concen- tric compound flow, while the splits flow from one extruder to feed the inside and outside layers via a manifold assembly. Series 824 is adaptable to all popular ex- truders on the market currently. Capacities include a max. die ID of 1.875”, max. core OD of 1.250”, max. tip OD of 1.500” and max. emitter tool OD of 30mm (1.18”). The Series 824 de- sign allows the emitter insertion tool to pass completely through the crosshead ID. Gum space adjustment is performed with die nut rotation, while the Guill 2- stage clamping mechanism allows easier concentricity adjustment. Quick-change tooling and a tool kit for disassembly and Co-Extrusion Crosshead for Irrigation Tubing process fluids, while the adjustable height means the cart is compatible with virtually any extruder model. Thermal isolation in the design keeps heat in the head, not the cart. ➠ Sesotec GmbH www.sesotec.com wertigen Legierungsstählen. Eine lange Lebensdauer, auch beim Zerkleinern ab- rasiver Kunststoffe, ist damit garantiert. Dennoch können Schneidwerkzeuge durch Metallverunreinigungen in Angüs- sen beschädigt werden. Um solche Be- schädigungen und damit Reparaturkos- ten zu reduzieren, war Wanner für das Inhouse-Recycling von Kunststoffangüs- sen auf der Suche nach einer Lösung zur Metallerkennung. Der Metalldetektor sollte speziell für die Xtra-Serie geeignet und so einfach sein, dass das Gerät ohne Probleme über das Wanner Händlernetz verkauft werden konnte. Da bereits seit längerer Zeit eine erfolg- reiche Zusammenarbeit bestand, ent- schied sich Wanner für den Flächen-Me- talldetektor ELCON 250 von Sesotec. Mit diesem Metalldetektor ist das Schneid- werk der Wanner Xtra-Schneidmühle si- cher vor Beschädigung geschützt, denn ELCON detektiert alle magnetischen und nichtmagnetischen Metallverunreinigun- gen, bevor sie in das Schneidwerk gelan- gen. Bei Metallerkennung wird die Zer- kleinerung gestoppt und so das Ein- schleppen von metallischen Verunreini- gungen in den weiteren Verarbeitungs- prozess verhindert. Außerdem werden Fehlauslösungen, die durch Vibrationen bei der Zerkleinerung spröder und harter Angüsse entstehen, minimiert. 65 Extrusion 5/2019