Extrusion 5-2021

23 Extrusion 5/2021 ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG Robert-Bosch-Str. 10, 74081 Heilbronn, Deutschland www.illig.com Grundverpackung mit dem nachfolgenden Befüllen und ab- schließendem Verschließen zur fertigen Verkaufsverpackung in- tegriert. 1984 schafft ILLIG mit der Erfindung der Werkzeug-Kipptech- nik in Thermoformmaschinen einen neuen Standard für Hygie- nebedingungen in der Packmittelfertigung. Der erste Maschi- nentyp dieser Art, die RDM 50K, ist ein Meilenstein und einzig- artig in der Branche. ILLIG entwickelt 1989 Programme zur au- tomatischen Berechnung der Grundeinstellung zur einfachsten Bedienung von Vakuumthermoformmaschinen, die seitdem in modernen Anlagen Standard sind. Anfang der Neunziger folgt die Dekorations-Technologie des In-Mold Labelings IML-T ® , welche sich bis heute vor allem bei Molkereiprodukten als brillante Verkaufsförderung am Point of Sale etabliert hat. Bald nach dieser hoch produktiven technologi- schen Pionierleistung baut ILLIG die erste vollaseptische Form-, Füll- und Schließmaschine (FFS) mit einer Tageskapazität von 700.000 Jogurtbechern – damals ein Weltrekord. In den ersten Jahren des neuen Jahrtausends setzt das Heil- bronner Unternehmen mit den Thermoformern der 3. Genera- tion neue Maßstäbe mit erheblich gesteigerter Produktivität und Qualität der Formteile durch hohe Reproduzierbarkeit aller Einstellungen. Erreicht wird dies durch den konsequenten Ein- satz servomotorischer Antriebe, die gleichzeitig eine Verbesse- rung der Energieeffizienz ermöglicht haben. Ein besonders wichtiger, Innovationen vorantreibender Bereich ist dabei der Verpackungssektor. Entwicklungen wie der ILLIG Bottle-Former BF 70, mit dem sich durch Thermoformen erstmals Verpackun- gen mit starken Hinterschneidungen im Formwerkzeug herstel- len lassen, oder auch die Integration der IML-T ® - Dekorationstechnik in den FFS-Anlagen stehen stellvertretend für diese Entwicklung. Ein technologischer Quantensprung gelingt 2013 mit der Ein- führung des intelligenten Bedienkonzepts ILLIG IC, das in den heutigen ILLIG Thermoformsystemen für eine hohe Perfor- mance auf Knopfdruck bietet. 2017 bündelt ILLIG seine Aktivi- täten der maßgeschneiderte Verpackungsentwicklung mit “Pactivity ® 360” und unterstützt damit Kunden von der ersten Idee bis zur Produktionslinie. Im Jahr darauf wird ein neues flexibles Verpackungssystem eingeführt, das die Produktion von Kunststoff-Kartonblistern und Blister aus Vollkarton ermöglicht. 2019 folgt der erste Thermoformer der 4. Generation mit höherer Stanzkraft und Performance. Next 75 – noch näher am Kunden mit innovativen Entwicklungen ILLIG ist in dritter Generation in Familienbesitz. Seit 2020 füh- ren die von den Eigentümer-Familien Illig und Schäuble berufe- nen Geschäftsführer Carsten Strenger (CEO) und Jürgen Loch- ner (CSO/CTO) das Unternehmen in die Zukunft. Beide Ge- schäftsführer legen die Schwerpunkte bei ILLIG noch mehr auf Kundennähe und marktorientierte Produkte. „Wir gehen den Weg der effizienten operativen Prozessgestaltung konsequent weiter, um noch näher am Kunden zu sein“, erklärt Jürgen Lochner. Die beiden Geschäftsführer richten das Familienunter- nehmen strukturell weiterhin auf nachhaltige Lösungen, ganz nach dem Megatrend Circular Economy, aus, welche die Be- dürfnisse der globalen Märkte perfekt bedienen. „Die Heraus- forderungen angesichts der weltweiten Verunsicherung in den Märkten aufgrund der anhaltenden Kunststoffdiskussion und den wirtschaftlichen Auswirkungen der Corona-Pandemie, sind klar definiert“, ergänzt Carsten Strenger. „Es gilt hoch flexibel und strategisch fokussiert auf Kundenanforderungen einzuge- hen, die sich aus den globalen Marktgegebenheiten ableiten“, sagt er. Next 75 – Circular Thinking mit ILLIG Einen wesentlichen Beitrag hierzu leistet die maßgeschneiderte Verpackungsentwicklung “Pactivity ® 360” und die Werkzeug- entwicklung Toolsys ® . Damit erarbeitet ILLIG für Kunden die Lö- sungen von morgen. Mit Circular Thinking unterstützt ILLIG den wirtschaftlichen Kreislaufgedanken und definiert klar die Nachhaltigkeitsziele: Reduzieren, Wiederverwenden, Trennen, Recyceln und Erneuern. „ILLIG Werkzeug-, Produktions- und Verpackungssysteme sind materialseitig flexibel. Sie verarbeiten prozesssicher bioabbaubare Kunststoffe, Recyclingware, Kunst- stoff-Karton-Kombinationen oder Post-Consumer-Folien, sogar bis hin zu reinen Karton-Anwendungen“, erläutert Jürgen Lochner. Die jüngsten Anwendungsentwicklungen mit den Kunststoff-Karton-Kombinationen der Marke I-PACK ® (ILLIG in- telligent packaging) unterstreichen dies. Die neuen Verpa- ckungssysteme unterstützen die Nachhaltigkeitsstrategien der ILLIG-Kunden weltweit mit den Möglichkeiten Vollkarton-Blis- ter oder Kunststoff-Karton-Blisterkombinationen herstellen zu können. „Heute bietet ILLIG ein umfangreiches, ausgereiftes und modu- lares Maschinenprogramm, um damit nahezu alle heute gefor- derten nachhaltigen Verpackungen herzustellen. Mit unserem in 75 Jahren Unternehmensgeschichte gewachsenen Know- how werden wir uns auch künftig für die kontinuierliche Wei- terentwicklung dieser vielseitig nutzbaren Technologie engagie- ren“, blickt Carsten Strenger mit Zuversicht in die Next-75- Zukunft. Der nächste Clou aus unserem Haus ist die industrielle Herstellung von Verpackungen aus thermoformbarem Papier, ganz nach den aktuellen Nachhaltigkeitsstrategien der Länder. Hinweis: Mit ® gekennzeichnete Begriffe sind eingetragene und ge- schützte Marken der ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG.