Extrusion 5-2021

Die Shredder-Extruder-Kombination des Recycling- technologieanbieters PURE LOOP punktet als eine ideale Lösung für das Recycling von herausfordern- dem Produktionsabfall. In diese Kategorie fallen Tropfbänder und Bewässerungsrohre, die bei der Herstellung von Bewässerungssystemen als Abfall oder nach deren Qualitätsprüfung als Ausschuss an- fallen. Hersteller, welche diese Technologie bereits nutzen, führen das damit erzeugte Regranulat in Anteilen bis zu 20 Prozent in den Produktions- prozess zurück – ohne jegliche Qualitätseinbußen im Vergleich zur Herstellung aus 100 Prozent Rohware. „Dieser Rückführungsgrad lässt sich auf Grund der hohen Qua- lität des Regranulats noch deutlich steigern, ist Manfred Dobersberger, Managing Director von PURE LOOP, überzeugt. „Die hohen Anforderungen an den Recyclingprozess ergeben sich einerseits aus dem großvolumigen und sperrigen Inputma- terial sowie aus der Materialzusammensetzung der Tropfbän- der und Bewässerungsrohre“, erklärt er. Deren Aufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass Feldfrüchte optimal gedeihen können und dabei möglichst nur so viel Wasser, Düngemittel und Pesti- zide verbraucht werden, wie für das Wachstum notwendig ist. Zum Einsatz kommen dafür entweder an der Erdoberfläche ver- legte dünnwandige HDPE-Tropfbänder oder in der Erde vergra- bene HDPE-Bewässerungsrohre. Das Wasser wird über Emitter abgegeben. Bei den dünnwandigen Tropfbändern (150 bis 250 µm) sind das LLDPE-Spritzgussteile, die in regelmäßigen 28 Recycling Extrusion 5/2021 Top-Regranulat für Bewässerungsrohre Abständen von rund 20 cm eingearbeitet werden. Bei den dick- wandigen Bewässerungsrohren (über 300 µm) sind die Emitter zur Druckkompensation zusätzlich mit einer Silikonmembran versehen, sodass über die gesamte Schlauchlänge hinweg von jedem Emitter gleich viel Wasser abgegeben und der Abfluss nicht durch hineinwachsende Wurzeln, Erde oder Sand verlegt wird. Effiziente Shredder-Extruderkombination für schonende Aufbereitung Die bedarfsgerechte Funktion der Rohre und Schläuche wird im Produktionsprozess regelmäßig getestet. „Um zu prüfen, ob seine Bewässerungsrohre die strengen Qualitätsstandards von maximal zwei sogenannten Pinholes pro 10 km erfüllen, beauf- schlagt einer unserer Kunden diese mit Wasser“, so Manfred Dobesberger und weiter: „Auch der Fremdpolymeranteil dieses Materials ist eine besondere Herausforderung für das Recycling, aber eine mit der unsere Shredder-Extruder-Kombination ISEC evo mit Doppelentgasung und EREMA Laserfilter bestens zu- recht kommt.“ Im Laserfilter entfernen bei jeder Umdrehung drei Schaber rasch und kontinuierlich Verunreinigungen vom Filtersieb, vorwiegend bestehend aus dem für die Emitter ein- gesetzten Silikon. Diese Filtereffizienz ermöglicht hohe Durch- satzraten im Recyclingprozess und höchste Regranulat-Quali- tät. Weitere Vorteile für die Anwender: Als Material-Allrounder Im Bild: Manfred Dobersberger, Managing Director PURE LOOP, und Merlijn van Essen, Sales Manager PURE LOOP (Fotos: Pure Loop) Als Material-Allrounder verarbeitet die ISEC evo Maschine sperrige Schlauchbündel ebenso wie Anfahrklumpen und Mahlgut oder komplette Rollen mit Tropfbändern