Extrusion 5-2021

47 Extrusion 5/2021 ➠ SCHWING Technologies GmbH www.schwing-technologies.com schmelze zu sichern. Diese Filterscheiben bestehen aus einer Vielzahl hauchdünner Geflechte und Metallfaservliese. Dass sie in ihrer Herstellung immer kostspieliger werden, liegt auf der Hand. Etwa 200 bis 500 EUR kostet eine solche Filterscheibe heute. Wurden sie in der Vergangenheit regelmäßig ausgetauscht und ersetzt, geht der ökonomisch und ökologisch motivierte Trend heute zur Filterreini- gung und Mehrfachverwendung. Für eine kostengünstige, umweltfreund- liche und vor allem schonende Reinigung dieser empfindlichen Filterscheiben bie- tet Schwing Technologies eine spezielle Vakuumpyrolyse-Technologie mit an- schließender Wasserhochdruckreinigung und Ultraschall an. Alle Lagen und Zwi- schenräume der Filterscheiben, und sei- en sie noch so fein, werden auf diese Weise rückstandsfrei sauber. So profitie- ren Kunden nicht nur von der längeren Lebensdauer ihrer Filterscheiben bei gleichbleibender Filterqualität, sondern ebenso von reduzierten Reinigungskos- ten im Vergleich zu anderen Methoden. Je nach anhaftendem Polymer können Filterscheiben mit den Reinigungstech- nologien von Schwing bis zu 60 Mal pro- blemlos gereinigt und zügig in den Pro- duktionsprozess zurückgeführt werden. Der Workflow der thermischen Reini- gung, zum Beispiel in dem Vakuumpyro- lyse-System VACUCLEAN von Schwing, startet typischerweise mit dem Ab- schmelzen des anhaftenden Polymers. Dazu werden Filterstacks in zusammen- gebautem Zustand in die Reinigungsan- lage eingefahren. Das anhaftende BOPET schmilzt zunächst schonend unter Vaku- um ab und wird in einer zweiten Reini- gungsphase bis circa 450 °C erhitzt. In dem vollautomatischen und digital doku- mentierten Pyrolyseprozess wird das BO- PET dann zersetzt. Eine ausgefeilte Sen- sorik steuert den Reinigungsprozess, so- dass zu keinem Zeitpunkt Übertempera- turen entstehen können. Im nächsten Schritt werden die Filterstacks demon- tiert, in die einzelnen Filterscheiben zer- legt, erneut einer Vakuumpyrolyse unter- zogen und unter sukzessiver Zugabe von Sauerstoff oxidiert. Obwohl zuvor alle organischen Verunrei- nigungen thermisch entfernt wurden, können anorganische Reststoffe in den Filterscheiben zurückbleiben. Sie werden im Anschluss in einer abgestimmten Nachbehandlung beseitigt. Dazu bietet Schwing maßgeschneiderte Nachbe- handlungsverfahren für die empfindli- chen Filterscheiben an. Wasserhoch- druckgeräte eignen sich, um weitere Rückstände zu entfernen. Ein pulsieren- des Rückspülsystem sorgt mit wellen- und druckartiger Behandlung für ein op- timales Reinigungsergebnis. Hier werden anorganische Reststoffe von innen und außen entfernt. Letzte verbleibende Restverschmutzungen, die sich vor allem in schwer zugänglichen Bereichen befin- den, werden abschließend im Ultra- schallbad entfernt, um auch in den tiefs- ten Filterebenen maximale Reinigungser- gebnisse zu erzielen. Schwing vertreibt seine umweltfreundli- chen und energieeffizienten Technolo- gielösungen und Anlagen auf der gan- zen Welt. In Deutschland wird die ther- mische Reinigung aber auch als Service- leistung angeboten und Schwing lädt In- teressenten und Kunden ein, die Reini- gungsergebnisse am Firmensitz in Neu- kirchen-Vluyn zu testen. Der thermische Vakuumreinigungsprozess startet zunächst mit dem Abschmelzen des anhaftenden Polymers von einem Filterstack in zusammengebautem Zustand. In einem zweiten Schritt wird der Filterstack demontiert, in einzelne Scheiben zerlegt und erneut einer Vakuumpyrolyse unterzogen. Eine präzise Nachbehandlung erfolgt mit Wasserhochdruck und Ultraschall Polycarbonat-Massivplatten Der große Markenwechsel der Exolon Group geht in die nächste Runde. Seit Juli 2021 werden nun auch die Massiv- platten aus Polycarbonat unter dem neu- en Markennamen „Exolon ® made of Ma- krolon ® “ produziert und vertrieben. Die Exolon Group ist langjähriger Herstel- ler und Vermarkter des Makrolon ® -Plat- tenmaterials und hat die Marke europa- weit zum Synonym für erstklassige Poly- carbonat-Massivplatten in Hightech-Qua- lität gemacht. Diese Entwicklung wird nun unter dem neuen Namen Exolon ® nahtlos fortgesetzt und mit weiteren In- novationen in die Zukunft getragen. Die Marke Exolon ® steht für ein vielseiti- ges Sortiment an erstklassigen Massiv- Exolon ® Polycarbonat Massivplatten (Foto: Exolon Group) platten aus Polycarbonat, die den unter- schiedlichsten Anforderungsprofilen in der Industrie, dem Maschinenbau, der