Extrusion 5-2021

49 Extrusion 5/2021 ➠ MAGUIRE PRODUCTS, INC. www.maguire.com dener abnehmbarer Trichter- und Zufüh- rungskonfigurationen und zahlreicher Dosiervorrichtungen. Die Dosiergeräte Eine Pneumatikvorrichtung in einem der Trichter eines gravimetrischen Mi- schers ermöglicht die genaue Dosierung von Regranulat, recycelten Kunststoffen und anderen Rohstoffen, die zur Agglo- meration oder „Brückenbildung“ neigen und dadurch den Durchfluss durch das Dosierventil des Trichters behindern. Maguire hat den neuen "Brückenbre- cher" für seine drei größten Mischer-Se- rien eingeführt, die eine maximale Durchsatzleistung von 5.000 kg/h haben und bis zu zwölf Zutaten mischen kön- nen. Die Komponenten des Brückenbre- chers: 1) Ein Trichtereinsatz, der das Ma- terial direkt nach unten zum Dosierventil leitet; und 2) eine Drehvorrichtung, die bei geöffnetem Dosierventil automatisch arbeitet. Der Materialfluss durch das Do- sierventil wird durch schnelles Pulsieren zwischen Links- und Rechtsläufigkeit der Vorrichtung begünstigt. Der Trichtereinsatz, der eine vertikale Al- ternative zur schrägen Wand des Trich- ters darstellt, kann in allen derzeit in Be- trieb befindlichen Dosiergeräten nachge- rüstet werden. Als Ausgleich für den vom Einsatz beanspruchten Platz verfügt die komplette Trichterbaugruppe über eine Verlängerung zur Aufnahme der ge- wünschten Materialmenge. Die drei Maguire ® Reihen für Dosiergerä- te für hohe Durchsätze, die Reihen 1200, 2400 und 3000, dosieren bis zu zwölf Bestandteile unter Verwendung verschie- Automatische Trichtervorrichtung ermöglicht genaue Dosierung verarbeiten Rohstoffe unterschiedlichster Art, darunter herkömmliche Pellets und Regranulat, Schüttgutpulver, Flocken und besonders brückenbildungsanfällige Bestandteile wie Holzmehl. Wie bei an- deren Maguire ® Weigh Scale Blenders (WSB) gelangt die Charge, nachdem alle Bestandteile in die Wägekammer dosiert wurden, in eine Mischkammer. Über ei- nen Mikroprozessor erfolgen Anpassun- gen zwischen den einzelnen Chargen, zum Beispiel zum Ausgleich von Schwankungen in der Extrusionsrate oder der Schüttdichte, sodass die Ge- samtgenauigkeit der Charge im Bereich von +/- 0,1 Prozent liegt. Mischer mit Trichter- verlängerungen Trichtereinsatz mit Brücken- brecher Mit einem weltweit einzigartigen digi- talen Labor startet BYK in ein neues Zeit- alter der Anwendungstechnik und führt damit das Spektrum der maßgeschnei- derten Additiv-Lösungen für seine Kun- den in eine neue Dimension. „Die vollautomatische High-Throughput- Screening-Anlage (HTS-Anlage) führt bei BYK Serientests mit beeindruckender Schnelligkeit und Effizienz durch. 220 Proben werden dabei in 24 Stunden im Hochdurchsatz hergestellt und geprüft. Neue Dimension des High-Throughput-Screenings Das entspricht bis zu 80.000 Proben im Jahr“, erklärt Dr. Jörg Hinnerwisch, BYK CTO. Ein voll digitalisierter Prozess erlaubt eine Zeitreduzierung bei Serientests von den früher üblichen Monaten auf nur noch wenige Tage. Der damit erzielte Zeitge- winn schafft in gleichem Maße Freiraum für die Schaffung neuer differenzierender Kundenlösungen und verdoppelt BYKs Kapazität in der Anwendungstechnik. Die hochmoderne Anlage ist komplex. 32 Module mit 27 unterschiedlichen Funktionalitäten stehen bereit, um BYK Additive in Lacken, Kunststoffen und Klebstoffen abzuprüfen. Die Module sind über ein Schienensystem miteinan- der verbunden; Shuttles bringen indivi- dualisiert die Proben von einem Modul zum nächsten. ➠ BYK-Chemie GmbH www.byk.com