Extrusion 5-2023

34 Qualitätskontrolle – Anwenderbericht Extrusion 5/2023 Spezialisiert auf recycelbare Folien ist das zur adapa Group gehörende Unternehmen Termoplast führend in der nachhaltigen Folienproduktion in Europa. Um die Produk- tionsprozesse künftig noch ressourcen- schonender und effizienter zu gestalten und seinen Kunden die bestmögliche Folien- qualität liefern zu können, stattete das in Italien ansässige Unternehmen seine Umwickler und Blasfolienextruder nun mit acht hochmodernen BST Oberflächeninspek- tionssystemen aus. Die Inspektionssysteme der Reihe iPQ-Surface identifizieren dank modernster Technologien zuverlässig typische Fehler in der Folienextrusion und unterstützen so eine proaktive Ausschuss- minimierung und langfristig optimierte Herstellungsprozesse. Nachhaltige Qualitäts- und Prozessoptimierung in der Folienextrusion G estartet im Jahr 1967 als Hersteller bedruckter Taschen und Tüten ist Termoplast heute spezialisiert auf die Produktion nachhaltiger MDO-PE-Folien für alle Drucktechnologien und Spezialanwendungen in den Bereichen Lebensmittel, Hygiene, Medizin und Pharmakologie. Am Firmenstandort nahe Florenz stellt das Unternehmen seine hochqualitativen, nachhaltigen Fo- lienerzeugnisse auf einer Fläche von 26.500 m² in zwei unab- hängigen Produktionsstätten her. „Voraussetzung für den hohen Standard der Termoplast Produkte und die maximale Zufrieden- heit unserer Kunden ist die Sicherstellung einer einwandfreien Rohmaterialqualität“, erläutert Lorenzo Barnini, Technical Sales Manager und Sohn der Gründerfamilie Barnini. „Um schon wäh- rend der Folienextrusion potentielle Fehler und Farbabweichun- gen zu eliminieren und unsere Produktionsabläufe so noch wirtschaftlicher zu gestalten, suchten wir nach einer Lösung, un- sere Umwickler und Blasfolienextruder mit einem Inspektions- system aufzurüsten.“ Die Wahl der Entscheider fiel auf die Oberflächeninspektionssysteme iPQ-Surface von BST, die durch die Vernetzung modernster Hardware und smarter Software Mängel in der Folienextrusion zu 100 Prozent zuverlässig er- kennen, klassifizieren und für die zukünftige Prozessoptimierung dokumentieren kann. Zum Einsatz kamen die Inspektions- systeme an zwei Umwicklern sowie sechs Blasfolienextrudern des Betriebs. Das neue Inspektionssystem sollte in der Lage sein, alle typischen Lorenzo Barnini, Technical Sales Manager bei Termoplast und Sohn der Gründerfamilie Barnini: „Um schon während der Folienextrusion potentielle Fehler und Farbabweichun- gen zu eliminieren und unsere Produktionsabläufe so noch wirtschaftlicher zu gestalten, suchten wir nach einer Lösung, unsere Umwickler und Blasfolienextruder mit einem Inspek- tionssystem aufzurüsten.“ Die Wahl der Entscheider fiel auf die Oberflächeninspektionssysteme iPQ-Surface von BST Fehler in der Folienextrusion, wie zum Beispiel Stippen, Gelteil- chen, Schlieren und Insekten zu erkennen, zu dokumentieren und in Folgeprozessen zu beseitigen. Das setzte eine hohe Un- empfindlichkeit der Software in Bezug auf die natürlichen Licht- schwankungen der Umgebung voraus. Die Lösung für all diese Anforderungen: das Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface von BST. Dank seines modularen Aufbaus eignet sich das indivi- duell adaptierbare System ideal auch zur Nachrüstung und konnte so reibungslos in die bestehende Infrastruktur bei Ter- moplast integriert werden. Für bestimmte branchenspezifische Anforderungen bietet BST zudem eigene Lösungen wie zum Bei- spiel iPQ-Surface Energy für die Batterie- und Brennstoffzellen- produktion und iPQ-Surface Coldseal für Druck und Verpackung. Mit bis zu 300 KHz Zeilenfrequenz bei bis zu 16384 Pixeln wird iPQ-Surface höchsten Anforderungen auch auf engstem Bau- raum gerecht. Die leistungsstarke Technik kann mit innovativer modularer Multiplex-Beleuchtung verschiedenste Beleuchtungs- arten (RGB- oder UV-Beleuchtung, Hellfeld, Dunkelfeld, Seitlicht oder Durchlicht) verbinden und so mit einer Inspektionsline Auf- gaben erfüllen, wofür in der Vergangenheit mehrere Linien not- wendig waren. Neuestes Feature von iPQ-Surface ist das speziell entwickelte Extramodul zur Erkennung von Farbabweichungen. „Damit lassen sich selbst geringste Verfärbungen zu 100 Pro- zent zuverlässig erfassen und eine DeltaE Abweichung anzeigen und verfolgen“, erklärt Jan Jostmeier, Produkt Manager für iPQ-