Extrusion 5-2023

➠ Sesotec GmbH www.sesotec.com Powtech 2023: Halle 1, Stand 1-204 kreislauf. Die Notwendigkeit zur Produk- tion von Neuware rückt in den Hinter- grund. Um Rezyklat in höchster Güte und Quali- tät zu erzeugen, baut Reiling Kunststoff- recycling auf einen mehrstufigen Recyclingprozess mit modernsten Anla- gen. Denn nur sortenreines Rezyklat kann für ein breites Spektrum neuer Produkte wieder eingesetzt werden. Die PET-Fla- schen werden in Form von Briketts oder in Ballen gepresst angeliefert. Zunächst erfolgt die Vereinzelung, anschließend werden Störstoffe entfernt und die Fla- schen nach Farbe sortiert. Nach Zerklei- nerungs- und Waschprozessen laufen die PET-Flakes über die Sortiersysteme FLAKE PURIFIER+ von Sesotec, die eine Separa- tion von Farben und Metallen sowie die Sortierung nach Kunststoffarten in einem Durchlauf durchführen. Neben modernsten Anlagen stellt Reiling durch ein internes Qualitätsmanagement im gesamten Aufbereitungsprozess si- cher, dass nur PET-Flakes in höchster Rein- heit das Werk verlassen. Zur Bewertung des Rezyklats im Recyclingprozess sind aufwändige manuelle, thermische und vi- suelle Stichprobenanalysen notwendig. Mit dem neuen Laboranalysesystem FLAKE SCAN von Sesotec ist es Reiling möglich, eine Bewertung der Qualität von Kunststoff-Flakes binnen weniger Minu- ten durchzuführen. Dadurch sind vor allem schnelle und belastbare Entschei- dungen über die Einsetzbarkeit des Ma- terials möglich. Jeder einzelne BigBag und jede Silo-Belieferung werden einer präzi- Die Reiling Unternehmensgruppe ist mit mehr als 100 Jahren Erfahrung stän- dig bestrebt, neue Möglichkeiten zur op- timalen Verwertung und Nutzung von Wertstoffen zu schaffen. Reiling trägt mit effizienten Recyclingprozessen zu Res- sourcenschonung sowie zu Umwelt- und Klimaschutz bei. Neben dem Recycling von Glas, Photo- voltaikpanels und Holz betreibt Reiling PET-Recyclinganlagen an den Standorten in Hamm, Marienfeld und seit 2020 auch in Burgbernheim. Gerade im PET-Recyclingkreislauf ist die Sortenreinheit des recycelten Endproduk- tes die Voraussetzung dafür, dass rPET in vielfältiger Art und Weise wieder einge- setzt werden kann. Die Produktion von neuen PET-Flaschen oder die Herstellung von Polyesterfasern sind nur zwei Einzel- beispiele für die Verwendung von rPET. Wird qualitativ hochwertigstes Rezyklat eingesetzt, schließt sich der Recycling- Qualitätsprüfung mit Sortier- und Materialanalysesystemen sen Qualitätskontrolle unterzogen. Das Sesotec FLAKE SCAN Materialanalyse- system ist direkt in der Anlage installiert. Dadurch können die Materialproben aus jedem BigBag präzise und minutenschnell auf Fremdkunststoffe, Fehlfarben und Metalle untersucht und analysiert wer- den. Dr. Hanns-Jörg Bentele, Geschäftsführer der Reiling Kunststoffrecycling GmbH: „Wir hatten die Möglichkeit den FLAKE SCAN kurz nach Markteinführung zu tes- ten und waren nach ausgiebigen Versu- chen von dessen Nutzen überzeugt. Das FLAKE SCAN Analysesystem von Sesotec liefert uns in deutlich kürzerer Zeit prä- zise, automatische und vor allem repro- duzierbare Ergebnisse bei der Analyse von Materialproben. Das Analysesystem ent- lastet das Labor. Das spart Zeit und na- türlich auch zusätzliche Kosten in diesem Bereich.“ ➠ Interzero GmbH & Co. KG, www.interzero.de jetzt mit einem erweiterten Leistungsan- gebot in den Markt. In fünf Laboren aus- gestattet mit hochmodernen technischen Geräten zur Bewertung der Materialqua- lität – von den mechanischen, thermi- schen, chemischen und rheologischen Eigenschaften bis hin zu Migrationen, Sensorik und Farbe –, stehen darüber hin- aus Maschinen zur Materialverarbeitung sowie ein NIR-Trenner zur Simulation des Verhaltens von Verpackungen in der Sor- tierung zur Verfügung. Die neue Leistungsfähigkeit spiegelt sich auch im HDPE-Patent wider. „Mit dem Verfahren erreichen wir bei der Erzeugung der Recyclingkunststoffe eine erhebliche Einsparung von Rohstoffen, Energie, CO 2 - Ausstoß und Aufwand bei der Sortierung der Leichtverpackungsabfälle“, fasst Dr. Manica Ulcnik-Krump, Geschäftsführerin Interzero Plastics Innovations, zusammen. „Durch die Einsparungen ist die Nachhal- tigkeitsbilanz im Vergleich zu herkömmli- chen Verfahren weltweit führend. Wir kommen damit unserer Vision einer Welt ohne Abfall wieder einen besonders gro- ßen Schritt näher.“ Die slowenische Firma Rupar Plastika ist eine der ersten, die das neue Verfahren anwenden. Sie produzie- ren für namenhafte Hersteller Plastikhohl- körper von der Flasche bis zum Verschluss und bieten eine Reihe verschiedener Kunststoffverarbeitungstechnologien an, wie Extrusionsblasformen, Spritzstreck- blasformen, Spritzblasen und Spritzgießen. 46 kompakt Extrusion 5/2023