Extrusion 6-2022

31 Extrusion 6/2022 laufender Produktion die Rohrdimension in einem weiten Durch- messerbereich verstellen lässt. Dabei verändern sich quasi auf Knopfdruck sowohl der Massespalt am Rohrkopf als auch an allen Nachfolgeeinheiten von der Kalibrier- über die Kühleinheit bis zu Abzug und Ablängautomat. Vorteilhaft ist neben der sehr einfachen Bedienung ohne zeitaufwändige Einstellarbeiten die reduzierte Menge von Produktionsausschuss. Es fällt lediglich ein kurzes Konusstück an, bevor wieder Gutprodukt entsteht. Auch für Folien- und Plattenextrusionsanlagen gibt es einige All- tagshelfer: So erleichtert die kombinierte Bedienung für Extru- der, Schmelzepumpe, Glättwerk und Nachfolge bei der Folienextrusion das Anfahren deutlich. Insbesondere bei kom- plexen Mehrschichtanlagen ist dies von großem Vorteil. Ist die Anfahrfolie eingelegt können alle Maschinen über einen Tastendruck gleichzeitig angefahren werden. Der gesamte An- fahrprozess kann von lediglich einem Operator durchgeführt werden. Dies spart Zeit sowie Kosten und reduziert den Anfahr- schrott, was der Nachhaltigkeit zugutekommt. Darüber hinaus entwickelte battenfeld-cincinnati für Folienextrusionsanlagen ein Modul, welches bei Produktwechsel die gewählte Foliendicke automatisch einstellt. Glättwerks- und Anlagengeschwindigkeit werden dafür ohne Eingreifen des Bedieners über die Steuerung entsprechend angepasst. Ein weiteres Modul für die Herstellung der geglätteten Halbzeuge ist das Walzenkompensationssystem. Bei der Herstellung von Bahnenware kann eine Änderung der Walzentemperatur erforderlich sein, was unweigerlich auch zu einer minimalen Änderung des Walzendurchmessers selbst führt. Das Walzenkompensationssystem korrigiert diese Verän- derung und übernimmt die stetige automatische Nachjustierung des Walzenspaltes. In der PVC-Verarbeitung hat sich Autostop zum teilautomati- schen Spülen des Extruders und des Werkzeuges schon vielfach bewährt. Der Vorgang wird durch den Bediener auf der Extru- dersteuerung ausgelöst. Im Ablauf wird die Dosierung des Pro- duktionsmaterials gestoppt und der Massedruck an der Schneckenspitze überwacht. Sobald der Druck den eingestell- ten Grenzwert unterschreitet und der Extruder somit leergefah- ren ist wird das Dosierwerk der Reinigungsmischung gestartet und diese aus einem zweiten Materialtrichter so lange eindo- siert bis aus dem Werkzeug ausschließlich Reinigungsmischung austritt und der Extruder ausgeschaltet werden kann. Ebenfalls für die PVC-Extrusion entwickelte battenfeld-cincinnati mit Steady flow eine Lösung zur Minimierung von Druckschwan- kungen, die verfahrensbedingt bei gegenläufigen Doppel- schneckenextrudern immer entstehen. Dabei wird von Steady flow kontinuierlich der Druck an der Schneckenspitze gemessen und die Druckdifferenz über eine Schneckenumdrehung ge- messen. Während einer Schneckenumdrehung wird von dem System die Schneckengeschwindigkeit über eine Schneckenum- drehung dann derart verändert, dass die Druckdifferenzen wei- testgehend ausgeglichen werden. So minimieren sich Druckschwankungen und damit Pulsationen im Schmelzefluss was wiederum eine deutlich bessere Halbzeugqualität garan- tiert. „Zusätzlich zu den Modulen, die das Handling im Produktions- alltag sehr erleichtern, haben wir auch die Bedienung der Steue- rung nochmals überarbeitet und animierte Videos imple- mentiert, die eine sprachenunabhängige Hilfestellung für jeden Bediener geben“, benennt Dr. Henning Stieglitz ein weiteres Bei- ➠ battenfeld-cincinnati Bad Oeynhausen, Wien www.battenfeld-cincinnati.com K 2022: Halle 16, Stand B19, FG -CE12 spiel für Module, mit denen der Extrusionsspezialist seine Kun- den unterstützt und den Weg zur vollautomatisierten Extrusi- onsanlage ebnet. Oberfläche. Geometrie. All-In-One. Small- Budget Lösungen Besuchen Sie uns: Halle 10/F28 19-26 Oktober 2022 Düsseldorf · Germany Optische Inline-Inspektion von Extrusionsprodukten www.pixargus.de