Extrusion 7-2019

EDI ® Autoflex™- Düse bei Asia Poly Films ➠ HERBOLD Meckesheim GmbH www.herbold.com ➠ MAG Group www.mag-rf.ru stoffabfälle wieder als Rohstoff verfüg- bar zu machen.“Der Output der neuen Waschanlage von HERBOLD beträgt 1.500 kg/Stunde. Nach erfolgreicher Er- schließung der Absatzwege ist ein weite- rer Ausbau der Anlage geplant. n Die Verwertung von PET-Flaschen ist für den russischen Abfallentsorger MAG Group eine Erweiterung seiner Recy- cling-Aktivitäten und ein konsequenter Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft. In Nizhniy-Novgorod wird bei dem MAG- Tochterunternehmen Fantastik-Plastik ei- ne Waschanlage errichtet. Die MAG Group ist ein klassischer Abfall- entsorger und betreibt eine moderne Sortieranlage für Hausmüll, die 2018 in Betrieb genommen wurde. Nach einer mehrjährigen Beratungs- und Planungs- phase entschied sich das Unternehmen, mit dem Recycling von PET-Flaschen neue Wege zu gehen und die Sortier- fraktion PET-Flaschen selbst zu verarbei- ten. Die PET-Waschanlage mit Heißwä- sche geht im 4. Quartal 2019 in Nizhniy- Novgorod in Betrieb. Direktor Sergej Khalevskij fasst die Ziele zusammen: „Wir verfolgen eine klare Vi- sion. Die Verarbeitung der Sortierfraktion PET zu hochwertigen PET-Flakes sind ein entscheidender Schritt, um die Kunst- Hausmüll-Sortieranlage um PET-Waschanlage erweitert 3D-Ansicht der neuen HERBOLD-Waschanlage für MAG / Fantastik-Plastik, Russische Föderation niedrigere Ausfallzeiten und höheren Durchsatz bei einer Anlage zur Herstel- lung von Folien mit Laminatgüte durch den Wechsel von der Düse zu einer brandneuen EDI ® Autoflex™-Düse von der Nordson Corporation. Seitdem das Unter- nehmen 2017 mit der Herstellung von BOPP-Folien be- gann, gab es bei Asia Poly Films mit der früheren Düse n Asia Poly Films Industries, ein vielseiti- ger Hersteller von biaxial orientierten Po- lypropylen (BOPP)-Folien für Verpak- kungsanwendungen, erzielte wesentlich Autoflex™-Düse verringert Dickenschwankungen und senkt Ausfallzeiten häufig Wulstbildungen und Durchsak- kungen, mit denen das von den Kunden geforderte Maß an Ebenheit nicht er- reicht werden konnte. Die Düse musste alle zwei bis drei Monate gereinigt wer- den – mit einem Verfahren, das jedes Mal zu einem Produktionsausfall von 48 bis 60 Stunden führte. Zudem gab es bei der Düse Dickenschwankungen, die nur dann innerhalb des Toleranzbereichs ge- halten werden konnten, wenn die Anlage mit einer langsameren Geschwindigkeit bzw. höchstens 2.800 kg/h lief. Seit dem Einbau der EDI-Düse im Februar 2019 betreibt Asia Poly Films die Folien- anlage ununterbrochen mit einer Ge- schwindigkeit von 3.500 kg/h bei Di- ckenschwankungen, die laut Werksleiter Dipesh Patel „problemlos innerhalb des Toleranzbereichs liegt“. „Zudem brauch- te unsere alte Düse nach dem Hochfah- ren der Anlage etwa zwei Stunden, um 103 Extrusion 7/2019 kompakt