Extrusion 7-2019

Warenproben von Asia Poly Films ➠ Nordson Polymer Processing Systems www.nordsonpolymerprocessing.com ➠ Asia Poly Films Industries www.asiapolyfilms.com sich zu stabilisieren und Folien mit einem zulässigen Grad an Dickenschwankung zu erzeugen, während dies mit der neu- en EDI-Düse nur noch 15 bis 20 Minuten dauert.“ Patel weist auch darauf hin, dass bei der neuen EDI-Düse Extruder, Kontrolle und Polymerrezeptur unverän- dert sind, und dass Asia Poly Films jetzt Folien mit höherer Transparenz und hö- herem Glanz produziert. Bei der EDI-Düse handelt es sich um eine Autoflex VI-R Dreikanaldüse. Wie die vorherige von Asia Poly Film verwendete Düse ist auch die Autoflex-Düse automa- tisch und nutzt die Daten eines compu- tergesteuerten Mess- und Regelsystems, um durch Justierung der oberen, flexi- blen Lippe das transversale Dickenprofil anzupassen „Das Autoflex-System reagiert schneller auf Dickenschwankungen als andere au- tomatische Düsen“, sagte Mrunal Sanghvi, Vertriebsleiter in Indien für die Sparte Polymer Processing Systems von Nordson. „Darüber hinaus konstruierte Nordson den Fließkanal bzw. den Ver- teilerkanal im Inneren der Düse kunden- spezifisch, um den Fluss der speziellen von Asia Poly Films verwendeten Polyme- re zu optimieren. Dies sind zwei Gründe, warum die EDI-Düse es Asia Poly Films ermöglicht hat, nach dem Hochfahren innerhalb kürzerer Zeit ein verkäufliches Produkt herzustellen, während der Pro- duktion engere Toleranzen einzuhalten und den Durchsatz zu erhöhen – all das bei gleichbleibenden Produkteigenschaf- ten und einheitlicher Qualität.“ Asia Poly Films Industries ist Hersteller von flexiblen BOPP-Verpackungsfolien für Klebeband-, Textil- und Laminatan- wendungen sowie heiß versiegelbare und Trennfolien. According to John Christiano, Vice Presi- dent of Technology at Davis-Standard, “This is one of our most versatile and energy-efficient feedscrews to date. Cus- tomers interested in seeing this design in operation are invited to visit our research and development facility in Pawcatuck.” He added: “As with all of our feedscrew designs, we are focused on product line performance, improved outputs, materi- n Davis-Standard introduced the latest option in its award-winning feesdcrew line, the DS-Blend. This patent-pending design improves the performance of a single screw extruder for demanding ap- plications by providing distributive and disipative melt mixing. The two-stage approach achieves outputs similar to those of a single-stage barrier screw, but with a lower melt temperature and re- duced energy requirements. It can be in- stalled on new or existing single screw Davis-Standard extruders as well as non Davis-Standard brands. Building feed- screws for non Davis-Standard extruders has been a significant area of growth for the company as more and more custom- ers realize the benefits of Davis-Standard feedscrew technology. DS-Blend Feedscrew Design introduced al homogeneity and feedscrew longevity. We are also proud of the fact that we can build a feedscrew for any extruder brand.” Davis-Standard’s DSB ® feedscrews are the industry standard for design excel- lence. Feedscrews are available from 3/4 to 12 inches (19 to 300mm) in diameter with varying L/D’s. Each screw is engi- neered for specific polymers and proces- 104 kompakt Extrusion 7/2019