Extrusion 7-2019

64 Preview Extrusion 7/2019 Gneuß IO-Link-Drucksensor schneckenextruder – und das bei einem Vakuum von nur 25 bis 40 mbar. Wäh- rend andere trocknerlose Technologien inzwischen zumindest eine teilweise Vor- trocknung fördern, kann der MRS-Extru- der R-PET mit bis zu einem Prozent Feuchtigkeit verarbeiten. Durch den Ver- zicht auf ein Tiefvakuumsystem und eine Vortrocknung ist der MRS eine wirt- schaftlich effiziente Alternative zu her- kömmlichen Technologien. Weitere Ar- gumente neben der Energieeinsparung sind die einfache und robuste Bauweise, der geringe Platzbedarf, die einfache Be- dienung und der geringe Wartungsauf- wand, die Verarbeitungsflexibilität und nicht zuletzt die hervorragende Schmel- zequalität und Homogenität. Ein Letter of Non Objection (LNO) der FDA, der EF- SA und mehrere lokale Zulassungen in Lateinamerika bestätigen die Dekonta- minierungseffizienz dieser Technologie. Ein Bereich, in dem diese Technologie besonders erfolgreich ist, ist die PET-Fo- lienextrusion. Die Anlage, die auf der K ausgestellt wird, wird nach der Messe an einen Kunden in Brasilien geliefert, um R-PET zu einer Verpackungsfolie zu ver- arbeiten. Parallel dazu wird im Technikum von Gneuß, mit dem Firmenhauptsitz nur et- wa 200 km von der Messe entfernt, eine komplette PET-Folienextrusionslinie mit einer Gneuß-GPU in Betrieb sein, die für Besucher vor Ort zugänglich ist. Darüber hinaus wird der bereits früher ausgestellte Polyreaktor JUMP im Techni- kum von Gneuß für eine Online-Demon- stration eingesetzt. Der JUMP kann den IV-Wert einer PET-Schmelze bis auf 0,95 dl/g anheben. Der Reaktor ist direkt hinter einer Gneuß-Processing-Unit installiert und das Polymer läuft über mehrere langsam drehende Elemente, so dass sich ein Po- lymerfilm ausbildet, dessen Oberfläche ständig erneuert wird. Der Reaktorbehäl- ter steht unter Vakuum, wodurch flüchti- ge Stoffe zuverlässig entfernt werden. Durch die Regelung der Verweilzeit im Reaktor, des Vakuums, des Füllgrads und der Drehfrequenz der eingebauten Misch- und Rührelemente kann die Poly- kondensationsreaktion verändert wer- den, um die gewünschten Produkteigen- schaften zu erreichen. Der JUMP ist eine kompakte, schnelle und effiziente Alter- native zu herkömmlichen SSP-Systemen ➠ Gneuss Kunststofftechnik GmbH www.gneuss.com K 2019: Halle 9, Stand A38 (Solid State) und ermöglicht die direkte Wiedereinführung des Polymers in den Produktionsprozess, ohne dass das PET neu geschmolzen werden muss. Messtechnik : Die Tage der analogen Messwertübertragung in der Kunststoff- technik sind gezählt. Steigende Anforde- rungen an Flexibilität, Verfügbarkeit und Sicherheit der Maschinen und Anlagen verlangen neue, digitale Lösungen. IO- Link ist eine weltweit standardisierte Technologie zur digitalen Anbindung von Sensoren und Aktoren. Die Kommunika- tion erfolgt über eine Punkt-zu-Punkt- Verbindung und ist somit kein Feldbus. IO-Link ist herstellerunabhängig und fin- det immer weitere Verbreitung in der in- dustriellen Automatisierungstechnik. Die allermeisten namhaften Steuerungsher- steller bieten IO-Link Master an, die ent- weder als Baugruppe in der Steuerung direkt verbaut oder im Feld installiert und über ein Bussystem angebunden wer- den. Der herkömmliche Massedrucksensor mit Analogausgang weiß deutlich mehr als nur den Prozessdruck. Die Signalauf- bereitung im Inneren ist seit langem digi- talisiert und dadurch in der Lage wertvol- le Informationen zu liefern, die die War- tung erleichtern, die Sicherheit erhöhen und die Verfügbarkeit verbessern könn- ten. Vorbeugende Instandhaltung und Condition-Monitoring können Ausfall- zeiten minimieren und die Prozesssicher- heit optimieren. Der Massedrucksensor könnte hierzu ei- nen erheblichen Beitrag leisten, wenn er denn sein Wissen preisgeben würde. Doch leider sind seine Kommunikations- möglichkeiten beschränkt auf eine Rich- tung und einen Messwert. Der Gneuß IO-Link-Sensor bietet die Möglichkeit, auf all diese Informationen zuzugreifen. Die bewährte Sensorik in Verbindung mit einer intelligenten, digi- talen Kommunikation ermöglicht nicht nur die Überwachung der Elektroniktem- peratur, sondern erfasst auch die Be- triebsstunden in verschiedenen Lastbe- reichen. So kann der Anwender im lau- fenden Betrieb erkennen, wenn der Elek- tronikkopf aufgrund seines Einbauortes einer hohen Wärmestrahlung ausgesetzt ist oder der Sensor kontinuierlich an der Obergrenze seines Messbereichs arbei- tet. Darüber hinaus präsentiert die Gneuß- Messtechnik das komplette Programm an Druckaufnehmern und -transmittern, Temperatursensoren und Zubehör. n Mit großer Konsequenz entwickelt sich Getecha zum Systemintegrator für die Realisierung von Komplettlösungen für die produktionsnahe Zerkleinerung und Wiederaufbereitung von Kunststoff- abfällen. Den Dreh- und Angelpunkt die- ser weitgehend automatisierten Anlagen bilden stets projektspezifisch konfigurier- te Trichter- und Einzugsmühlen des Roto- Schneider-Maschinenprogramms. Auf der K 2019 zeigt das Unternehmen eini- ge dieser kundenorientiert ausgelegten Schneidmühlen für die Zerkleinerung von Verarbeitungsresten aus der Spritz- gieß- und Blasformtechnik. Individuelle Vielfalt mit hohem Automationsgrad