Extrusion 7-2019

68 Preview Extrusion 7/2019 ➠ battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com K 2019: Halle 16, Stand B19 verarbeitet werden, was ein entsprechen- der FDA-Letter of Non-Objection bestä- tigt. Darüber hinaus können die in Europa geltenden EFSA Kriterien eben- falls erfüllt werden. Wie sich in zahlreihen Versuchsreihen gezeigt hat, bietet die neue Extruderbaureihe auch für die Ver- arbeitung anderer Materialien, bei denen hohe Entgasungsleistung benötigt wer- den, hervorragende Möglichkeiten. Seit Anfang des Jahres gehört der Starex- truder zu den Kernkomponenten einer neuen Technikumsanlage, mit der bat- tenfeld-cincinnati seinen Kunden einen besonderen Service bietet. „Hier kön- nen Folienhersteller neue oder optimier- te Rezepturen und Materialkombinatio- n Der ideale Verarbeitungsextruder für PET kommt ohne Materialvortrocknung aus, lässt sich einfach und flexibel an un- terschiedliche Eingangswaren sowie Endprodukte anpassen und braucht kaum Wartung. Weiterhin sind eine ein- fache Bedienung und Steuerung gefragt. Genau für dieses Anforderungsprofil präsentiert battenfeld-cincinnati jetzt ei- ne eigenentwickelte Lösung: Der Starex- truder 120 ist auf der diesjährigen K ei- nes der Highlight-Exponate. Nicht nur bei der Verarbeitung von Neuware, son- dern vor allem bei Recyclingware über- zeugt er in Punkto Effizienz, Dekontami- nationsleistung und Endproduktqualität. Kaum ein Maschinenbauer verfügt über ein so breites Produktspektrum wie bat- tenfeld-cincinnati. Der Extrusionsspezia- list bietet Einzelkomponenten sowie per- fekt aufeinander abgestimmte Gesamt- anlagen für die Herstellung von Rohren, Profilen, Granulaten, Folien und Platten an, wobei jede Lösung individuell an die Verfahrensaufgabe des Kunden ange- passt ist. Mit der Entwicklung der Star- extruderbaureihe wird das Produktspek- trum, welches für die Verarbeitung von PET eingesetzt wird, entscheidend erwei- tert. Der erstmalig auf der K vorgestellte Starextruder mit einem Schneckendurch- messer von 120 mm eignet sich für die Verarbeitung von bis zu 1.000 kg/h PET. Die gesamte Baureihe besteht aus vier Extrudergrößen, die ein breites Ausstoß- spektrum von 600 bis 1.800 kg/h abdek- ken. Basis des Starextruders bildet ein Ein- schneckenextruder, dessen Entgasungs- bereich durch eine Planetwalzeneinheit gebildet wird. In dieser Zone wird die Schmelze in sehr dünne Schichten aus- gewalzt und eine enorm große Oberflä- che kreiert. Beides sind perfekte Voraus- setzungen für eine hohe Entgasungs- und Dekontaminationsleistung, die unter anderem bei der Verarbeitung von PET von entscheidender Bedeutung für die Produktqualität sind. Von Vorteil ist zu- dem die seitlich angeordnete große Ent- gasungsöffnung, die sehr gut zugänglich und leicht zu reinigen ist. Es kann ebenso gut Neuware wie jede Form von, idealer- weise vorkonditionierte Recyclingware Starextruder deckt breites Anforderungsprofil bei PET-Verarbeitung ab nen unter Produktionsbedingungen her- stellen und unsere maschinenbauliche Kompetenz kennenlernen“, lädt CTO Dr. Henning Stieglitz zur Kontaktaufnahme ein. Gerade vor dem Hintergrund des neuen Verpackungsgesetzes sowie der Themen Ressourceneffizenz und „Design for Recycling“ bietet die Anlage, zu der neben dem Starextruder als Hauptkom- ponenten ein Schnellläufer und ein Multi- Touch-Glättwerk gehören, ideale Voraus- setzungen für Weiterentwicklungen. Starextruder für die Verarbeitung von PET bei der Verarbeitung von Thermoplasten bei 150 bis 300 kg/h (COMPEO 55), 600 bis 1.200 kg/h (COMPEO 88) und 1.200 bis 2.400 kg/h (COMPEO 110). Anwen- der haben damit die Möglichkeit, eine optimal an ihre Aufgabenstellungen an- gepasste Systemgröße einzusetzen und dadurch mit der jeweils bestmöglichen Effizienz zu arbeiten. Auf seinem Messestand präsentiert BUSS das aktuell größte System, den neuen COMPEO 110, mit einer Verfahrenslänge n Mit den neuen Ko-Knetern COMPEO 88 und COMPEO 110 erweitert BUSS zur K2019 die Reihe seiner COMPEO Com- poundiersysteme für Kunststoffe und Elastomere um zwei Baugrößen für hö- here Durchsätze. Sie ergänzen den vor rund einem Jahr eingeführten, kleineren Typ COMPEO 55. Alle drei Versionen sind mit Verfahrenslängen von 13 bis 25 L/D erhältlich, wobei die Typenbezeichnung jeweils den Schneckendurchmesser in mm angibt. Typische Durchsätze liegen Neue Baugrößen erweitern Einsatzspektrum der COMPEO Compounder