Extrusion 7-2019

n Brückner Servtec stellt auf der diesjäh- rigen K die neuen digitalen Lösungen von „Brückner ONE“ für die Folienpro- duktion vor. Das gesamte Brückner ONE System ist einzigartig in der Folienreckin- dustrie: die Komplettlösung umfasst un- ter anderem eine digitale Service Platt- form, die alle Bereiche rund um den Be- trieb einer Folienreckanlage unterstützt. Sie bringt in der Praxis erprobte Service- produkte auf ein neues, digitales Level und verbessert sie um zusätzliche Funk- tionen. Das ist die perfekte Basis für ei- nen transparenten, schnellen und effi- zienten Service und hilft, die Verfügbar- keit von Folien-Streckanlagen zu maxi- mieren und die Wartungs- und Still- standskosten zu minimieren. Brückner ONE Serviceprodukte eröffnen der Folienproduktion den Weg in die Zu- kunft und unterstützen die Kunden um- fassend bei der digitalen Transformation. Sie ermöglichen zum Beispiel die gesi- cherte Fernwartung von Anlagen kombi- niert mit höchster Daten- sicherheit. Auf der K 2019 präsentiert Brückner Servtec digitale Servicelö- sungen mit Modulen für Service, Ersatzteilwirt- schaft, Kommunikation und Dokumentation: Für eine schnelle und flexi- ble Fehlerbehebung bietet das Brückner ONE Sup- port Modul ein modernes Support-Handling-System für alle technischen Ser- viceanfragen. Das Modul ist auch als App für mobi- le Geräte verfügbar. Der Kunde sendet eine Ser- viceanfrage und verfolgt deren Status online. Die Kommunikation zwischen den Brückner Service Zen- tren und dem Kunden er- folgt innerhalb des Brück- ner ONE Support Moduls. Der Kunde profitiert von einem einfachen und schnellen Zugriff auf die gesamte Brückner Sup- port-Organisation per 71 Extrusion 7/2019 ➠ Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG www.brueckner.com K 2019: Halle 3, Stand C90 • Neues Hochtemperaturkonzept für BOPP-Kondensatorfolie – interessant zum Beispiel für die Verwendung in elek- tronischen Bauteilen, die sich nahe an Motoren befinden. • Anlagen zur Produktion von „Stone Paper“ auf BOPP- oder BOPE-Basis mit einem Kalziumkarbonat-Anteil von über 60 Prozent: sehr gut bedruckbar und wasserfest, auch als umweltschonend in der Herstellung. • Biaxial orientierte Polyester-Folien (BOPET) für optische Anwendungen: Brückner’s neues, zum Patent angemel- detes „Relax-System“ sorgt für homoge- nere Folieneigenschaften und damit eine höhere Folienqualität und bessere Verar- beitbarkeit. • BOPI (biaxial orientiertes Polyimid) eignet sich sehr gut für flexible optische Anwendungen, zum Beispiel biegsame Displays. Bei der Herstellung müssen Streckofen und Strecksystem für sehr ho- he Temperaturen bis 400 °C ausgelegt sein – so wie in Brückners neuen Anla- genkonzepten. Batterie-Separatorfolien – Neue Tech- nologien für wachsende Märkte: Im Bereich der Batterie-Separatorfolien für Lithium-Ionen-Batterien hat sich Brück- ner Maschinenbau mit seinen erfolgreich laufenden Anlagen bei führenden Folien- herstellern einen guten Namen im Markt erarbeitet. Zur K werden neu vorgestellt: • Optimierung der simultanen LISIM- Technologie - für weniger Randbeschnitt und damit höhere Folienausbeute - für höhere Flexibilität in der Verstel- lung von Streckprofilen während des Be- triebs: verbesserte mechanische Eigen- schaften wie Durchstoßfestigkeit und optimierte Porenverteilung für längere Lebensdauer • Neu entwickelte und patentierte Relax- Kette für verbesserte Folieneigenschaften in Hinblick auf Batterie-Sicherheit • 5,5 m Anlagenbreite – weltweit ex- klusiv für hohe Effizienz • Weiterentwicklung des eigenen pa- tentierten Produktionsverfahrens, dem EVAPORE-Prozess, um eine umweltscho- nendere Alternative zur Herstellung sol- cher Membranfolien anbieten zu können Knopfdruck. Dies erhöht die Leistung der Anlage, zum Beispiel durch eine höhere Verfügbarkeit. Das Brückner ONE Parts Modul ermög- licht eine zügige und einfache Identifika- tion und Anfrage von Ersatzteilen der Fo- lienreckanlage. Notwendige Ersatzteile werden einfach im Online-Ersatzteilkata- log mit Zeichnung, Beschreibung oder Nummer ermittelt, in den Online-Waren- korb gelegt und als Anfrage an Brückner weitergeleitet. Sobald die Anlagenkom- ponenten zum Beispiel mit QR-Codes gekennzeichnet sind, kann der Kunde die Teile bequem scannen, um sie un- kompliziert und schnell zu identifizieren. Das angeforderte Ersatzteil ist dadurch schneller an der Anlage, was wiederum die Anlagenverfügbarkeit steigert. Zusätzlich zu den angebotenen Kommu- nikationstools innerhalb der zuvor ge- nannten Module ermöglicht Brückner ONE Com die flexibelste Interaktion zwi- schen dem Brückner-Serviceteam und “Brückner ONE” : Neue und einzigartige digitale Services für die Folienproduktion