Extrusion 7-2019

80 Preview Extrusion 7/2019 ➠ WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GmbH www.witte-pumps.com K 2019: Halle 10, Stand E40 wesentliche Vorteile, was Fördereigen- schaften und Produktqualitäten angeht. Die bessere Produktqualität wird durch einen reduzierten Wärmeeintrag, gerin- gere Scherung und verkürzte Verweilzei- ten des Polymers im Schmelzereaktor er- reicht. Deutlich höhere Durchsätze als mit Pumpen desselben Footprints im bis- herigen Design lassen sich durch die op- timierten Zahnradwellen und die ange- passte Gehäusegeometrie erreichen. Steigerungen bis zu 40 Prozent bei glei- cher Einbaugröße sind hierbei möglich. Ein weiterer Vorteil für den Kunden ist, dass die Kernkomponenten der beiden Baureihen untereinander tauschbar sind. Sowohl Gleitlager als auch Zahnradwel- len passen in die entsprechenden Bau- größen der BOOSTER- und POLY-Baurei- he. Positiver Effekt für den Kunden: eine reduzierte Lagerhaltung. Die POLY-Baureihe bietet zudem eine ho- he Flexibilität im Hinblick auf die Installa- tion unter dem Polymerschmelzereaktor. Dem Kunden stehen drei unterschiedli- che Flanschgeometrien zur Verfügung, sodass stets die technisch und wirt- schaftlich beste Kombination aus Reak- tor- und Pumpenflansch gewählt werden kann. Bei der Ausgangsversion ist die Flanschgeometrie im Gehäuse integriert. Diese Variante ist für den Kunden am kostengünstigsten und erfordert den ge- ringsten Einbauraum. Die Variante mit Sacklöchern in einem über das Gehäuse hinausragenden Flansch bietet den größtmöglichen Querschnitt und damit den geringstmöglichen Druckverlust. Diese Version wird in der Regel für sehr hochviskose Polymere eingesetzt. Abge- rundet wird die Reihe durch einen Flansch mit Durchgangslöchern. Diese Version bietet die maximale Flexibilität für die Installation, bei sehr geringem Druckverlust. Alle Baugrößen und Flanschgeometrien sind mit Anschlüssen nach EN1092-1 und ANSI B16.5 erhältlich. Gehäusevari- anten für den Ersatz bestehender Pum- pen und auch ein Debottlenecking ste- hen ebenso zur Verfügung wie Lösungen nach Kundenwunsch für besondere An- forderungen. Durch die Standardisierung jeweils dreier Zahnradbreiten je Achsab- stand konnten die Abstände zwischen den jeweiligen Pumpengrößen signifi- kant verkleinert werden. Die für die je- weilige Anwendung bestmögliche und damit kosteneffektivste Pumpengröße kann jetzt noch einfacher ausgewählt werden. Dank der neuen Zahnradgeometrien sind bei ausgewählten Pumpengrößen Diffe- renzdrücke von bis zu 320 bar möglich. Abgerundet wird das neue Design durch die gewohnte Vielfalt an unterschiedlich- sten Werkstoffkombinationen. Die gän- gigste Kombination ist dabei sicherlich Gehäuse aus Edelstahl oder C-Stahl so- wie Gleitlager aus Werkzeugstahl oder Alu-Bronze. Derzeit umfasst das Portfolio Pumpen von 611 bis 21500 ccm/U und deckt da- mit alle derzeit gängigen Polymeranwen- dungen ab. Eine Erweiterung des Pro- gramms folgt sukzessive. Anhand eines Konfigurators kann der Anwender sich auf der K 2019 am Mes- sestand von WITTE seine Wunschversion der Pumpe selbst zusammenstellen und sich ein Bild davon machen, wie diese Das neue AT-Design für WITTE Polymerpumpen Höchste Flexibilität mit dem neuen Design durch 3 Flanschversionen und 3 Druckstufen am Ende aussehen wird. Sowohl eine Version der neuen BOOSTER- als auch ei- ne der POLY-Baureihe werden am Stand vorgestellt. n Auf der diesjährigen K-Messe präsen- tiert die UTH GmbH ihr erweitertes Pro- duktprogramm. Dazu gehören neben der bewährten roll-ex ® Zahnradpumpen Technologie und den innovativen Fein- strainer-Lösungen aktuelle Entwicklun- gen wie der Zweiwalzen-Plastifizierer (TRP) zur Aufarbeitung von Rückläufer- materialien in der Kautschukverarbei- tung, das Polymer Dosiersystem und die roll-ex ® MDSE Technologie für die Silikon Compoundierung. Themenschwerpunkt am UTH-Messe- stand ist die Präsentation wirtschaftlicher und innovativer Lösungen zum Feinstrai- nern von Kautschuk- und Silikonmi- schungen. Das Thema ist nach wie vor von hoher Aktualität, denn die kau- tschukverarbeitende Industrie wird kon- tinuierlich vor große Herausforderungen gestellt: Gefordert ist ein Höchstmaß an Produktqualität (und damit möglichst reines Gummi) bei gleichzeitiger Steige- rung der Wirtschaftlichkeit. Das von UTH entwickelte roll-ex ® Extrusi- onssystem ist weltweit zum Maßstab für das Feinstrainern von Kautschukmi- Feinstrainern von Kautschukmischungen für höchste Ansprüche