Extrusion 7-2019

ProfilControl 7 ICSM prüft die Innengeo- metrie und Klemm- maße geschnittener Kunststoff – und Metallprofile direkt hinter der Schneide- einheit der Extrusions- linie. Hochspezialisier- te Algorithmen messen nicht nur die Schicht- und Wand- dicke des aufgetrage- nen Materials, sondern auch den Anteil von Rezyklaten 92 Preview Extrusion 7/2019 ➠ Herbold Meckesheim GmbH www.herbold.com K 2019: Halle 9, Stand 9B 42 rensschritt mittlerweile für PO-Folien weiterentwickelt und kann mit optimier- ten Temperaturen, passenden Verweilzei- ten sowie unter Einsatz von geeigneten Zusatzstoffen ein optimales Reinigungs- ergebnis bzw. Endmaterialqualität dar- stellen. Mechanische Trocknung : Die Trockner von Herbold Meckesheim erfüllen bereits höchste Qualitätsansprüche hinsichtlich höherer Trocknungseffizienz und -leis- tung, bessere Zugänglichkeit, verschleiß- geschützte Teile oder automatische Ab- reinigungssysteme. Man hat mittlerweile auch die Prinzipien der mehrstufigen ver- tikalen Trocknung auf die horizontalen Trockner übertragen. Das verbessert das Produktausbringen und die Standzeit der Verschleißteile. Thermische Trocknung : Ganz neu ist nun die zweistufige thermische Trock- nung. Die Rohrschlangen wurden strö- mungstechnisch optimiert und zum an- deren im Hinblick auf den Energiever- brauch die Erhitzungstemperatur verbes- sert. Diese Ausführung kommt vor allem im Folienrecycling bei zunehmend dün- ner werdenden Folien zum Einsatz, um niedrige Restfeuchten zu erreichen und das Material energieschonend weiterver- arbeiten zu können. Label Remover : Herbold hat viele De- tails angepasst und somit eine neue ver- besserte Generation am Markt. Basie- rend auf bewährtem Grundprinzip, sind die HERBOLD Label Remover HLR nun wesentlich variabler einstellbar. Das gilt für den Ablöseprozess wie auch die inte- grierte Abtrennung mittels Sichter. Die Verweilzeiten und Intensität der Labelab- lösung können nun wesentlich besser geregelt werden. Auch die Wartung und Nachstellung der Werkzeuge ist wesent- lich verbessert. systemen von PIXARGUS werden Fehler schneller erkannt und können in Echtzeit korrigiert werden. So wird die Produkti- on von Ausschuss erheblich minimiert. Reduziert auf das Wesentliche bieten die neuen Downsized-Systeme maximale Prüfperformance und Effizienz zum klei- nen Preis. AllRounDia DualVision (AllRounDia DV) ist das erste Small-Budget-Basissys- tem, das Oberflächen und Konturen von Schläuchen, Rohren und Kabeln lücken- los, kontinuierlich und rundum erfasst – und das erstmalig in einem Sensorkopf. PIXARGUS hat dafür Hard- und Software der erfolgreichen ProfilControl 7-Techno- logie effizient optimiert und auf einfa- che, runde Geometrien angepasst. n Kompakt, wirtschaftlich, ready to go – und 100 Prozent Durchblick: PIXARGUS präsentiert auf der Messe K gleich zwei neue Systemfamilien. iProfilControl bie- tet die 360°-Vollinspektion als preisgüns- tige Basis-Lösung für Profile an ( siehe auch Seite 46 in diesem Heft ). All- RounDia DualVision ist die erste wirt- schaftliche Lösung für die 360°-Vollin- spektion von Rundprodukten. Weiteres Messe-Highlight: ProfilControl 7 ICSM prüft die Innenkontur von geschnittenen Kunststoffprofilen erstmals inline und misst auch Rezyklat-Anteile. Ob Kunststoffprofil, Schlauch, Rohr oder Kabel – bei Extrusionsprozessen ist die optische Inline-Qualitätskontrolle klar im Vorteil. Mit den kompakten neuen Prüf- Reduced to the max – die neuen Kompakten zum kleinen Preis Eine kamerabasierte Dimensionsvermes- sung mit Lasertriangulation sorgt für ei- ne lückenlose 360°-Erfassung von Rund- oder Ovalkonturen. Im Unterschied zur herkömmlichen Achsenmessung, bei der sechs Einzelpunkte mittels Abschat- tungstechnologie vermessen werden, er- fassen die optischen Sensoren dabei 8 Mio. Bildpunkte. So werden erstmals nicht nur ausgedehntere Fehler (Knoten), sondern alle Fehler zu 100 Prozent er- kannt. Das Zwei-in-Eins-System hat au- ßerdem die Oberfläche im Blick. Ein spe- ziell entwickeltes Beleuchtungskonzept sorgt für ein homogenes Ausleuchtungs- Das neue AllRounDia DualVision prüft Kontur und Oberflächenfehler von Rundprodukten lückenlos – und löst damit den klassischen Knotenwächter ab