Extrusion 7-2019

98 Preview Extrusion 7/2019 ➠ Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen www.ikv-aachen.de K 2019: Halle 14, Stand C16 beschäftigt sich mit Infill-Strukturen, die das innere Konstrukt eines Bauteils dar- stellen und maßgeblich die mechani- schen Eigenschaften des Objekts bestim- men. Schwerpunkt des Projekts ist die Entwicklung einer Software für die lastpfadgerechte Auslegung von 3D-In- fills. Der Messebesucher kann auf dem IKV-Stand live die additive Fertigung von Bauteilen mit optimierten lastpfadge- rechten 3D-Infill-Strukturen verfolgen. Die Wissenschaftler aus dem Bereich Plasma haben eine modulare, hochska- lierbare Plasmaanlage zur Innenbe- schichtung kleiner Hohlkörper, zum Bei- spiel medizinischer Spritzen, Ampullen, Kaffeebecher oder Tüllen entwickelt. Mögliche Funktionalitäten sind die Erhö- hung der Sperrwirkung gegen Gase und Aromen, die Reduzierung der Reibung oder die Verbesserung der chemischen Beständigkeit. Auf dem IKV-Stand zeigen die Wissenschaftler live die automatisier- te Beschichtung von Kunststoffspritzen inklusive Probenhandling. Die Wissenschaftlerinnen und Wissen- schaftler des IKV stehen an den laufen- den Anlagen bereit, um die Prozesse zu erläutern. ➠ GRAEWE GmbH www.graewe.com K 2019: Halle 17, Stand A40 GRAEWE goes Big n Zwei der wohl weltweit größten XXL Rohrwickler vom Typ EW 4500 wurden dieses Jahr von GRAEWE nach Südameri- ka ausgeliefert. Dieses Modell wurde speziell entwickelt, um PEX Rohre bis 280 mm Außendurchmesser zu Ring- bunden aufzuwickeln. Die Ringbunde haben einen Außendurchmesser von bis zu 4.500 mm und eine Gesamtbreite von bis zu 2.500 mm. Das fertige Rohrbund wiegt acht Tonnen. Bislang wurden diese Rohre immer auf große Stahltrommeln gewickelt. Aufwendige Transportkosten sowie Rücktransporte der Leertrommeln entfallen nun. GRAEWE ist seit fast 40 Jahren mit über 4.500 verkauften Maschinen führender Hersteller von Extruderfolgemaschinen. XXL Rohrwickler Der XXL Rohrwickler vom Typ EW 4500 ... auf einer integrierten Gesamt- anlage als Demonstration zur K 2019 n Next Generation Recyclingmaschinen (NGR) und KUHNE: Die Kooperation des Recyclingmaschinenspezialisten und des Extrusionsexperten geht in die nächste Runde. Seit der Erstpräsentation zur K 2016 wurden einige gemeinsame Pro- jekte realisiert, und das Interesse an der Kombination aus Recycling und direkter Sheet-Produktion hat sich seither noch intensiviert. Eine Demonstrationslinie zur K 2019 im großen R&D Bereich der KUH- Direkte Produktion von hochwertigen rPET-Sheets aus PET-Abfällen ... NE Group in St. Augustin wurde daher zur Besichtigung eingerichtet. Vertiefende Tests an Technikumsanlagen gepaart mit Erfahrungen aus Produkti- onsanlagen haben gezeigt, dass eine breite Vielfalt an PET-Abfällen auf sol- chen Anlagen verarbeitet werden kön- nen: von typischen Industrieabfällen, wie Stanzgitter oder sogar Fasern – inklusive PETG bis hin zu typischen Post Consu- mer-Abfällen, wie PET-Bottle Flakes oder sonstigen PET-Abfällen, wie Flakes aus Multilayer-Folien (bis zu 10% Fremdpoly- mere). Diese Vielfalt ermöglicht jene Fle- xibilität, welche nötig ist, um einerseits Versorgungssicherheit des Rohstoffs und andererseits günstigen Rohstoffeinsatz zu ermöglichen. Nach der Schmelzeerzeugung im Extruder und entsprechender Filtrierung gelangt die PET-Schmelze in den LSP-Reaktor (LSP = Liquid State Polycondensation) – dem technologischen Herzstück der Anlage. Hier werden schädliche Chemikalien weit unter EFSA- und FDA-Grenzwerten (EFSA = European Food Safety Authority)