Extrusion 7-2020

Die Präzisions- teile von LANG+MENKE müssen höchsten Qualitätsmaß- stäben gerecht werden. Das ist auch eine Frage der Prozess- kühlung, die das Reisner- System sicher bereitstellt Bei Bedarf lässt sich das Kältesystem dank der in sich geschlos- senen Bauweise einfach umpositionieren und an einem ande- ren Standort einsetzen. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter profitieren durch die Außenaufstellung zudem von einer gerin- geren Lärmbelastung in der Produktion. Aber auch bei einer In- tegration innerhalb der Fertigungshalle würde die neue Kälte- anlage geräuscharm arbeiten. Denn sie ist mit drehzahlgeregel- ten Komponenten und modernen elektronisch geregelten EC- Ventilatoren ausgestattet, die im Vergleich zur alten Anlage nicht nur bedarfsgerecht, sondern insgesamt deutlich leiser ar- beiten. Energieeinsparung im fünfstelligen Bereich Die Produktion im Präzisionsstanzteilebereich ist energieinten- siv, insbesondere aufgrund der Härteanlagen. Eine nachhaltige Ausrichtung und kontinuierliche Verbesserung ist LANG+MEN- KE wichtig, weshalb das Unternehmen neben der IATF 16949 auch nach dem Umweltmanagementsystem DIN ISO 14001 zertifiziert ist. Energieeffizienz spielt für den Betrieb deshalb ei- ne wichtige Rolle. Reisner integriert standardmäßig Energie- spartechnologien, die den Stromverbrauch und die Betriebskos- ten erheblich senken. Im Inneren der Containerlösung befindet sich beispielsweise ein neuer Trockenkühler, der eine Kälteleis- tung von 250 kW erzeugt. Dieser Trockenkühler übernimmt im Winterbetrieb die komplette Last der beiden Anlagen und un- terstützt sie bereits während der Übergangszeit. Die Verdichter- energie, die sonst bei den Kältemaschinen anfiele, wird zu da- durch 100 Prozent eingespart. Das macht eine Reduktion der elektrischen Arbeit von 219.000 kWh aus – bei den aktuellen Stromtarifen rund 33.000 Euro im Jahr. Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz der sogenannten Vario-Tech- nologie. Dieses Reisner-Verfahren ermöglicht es, die Kondensa- tionstemperatur der Anlagen den vor Ort üblichen Außentem- peraturen anzupassen und so immer nur den Strom zu verbrau- chen, der wirklich benötigt wird. Gegenüber einem herkömmli- chen System ohne Vario-Technologie bringt dies eine weitere jährliche Einsparung von 64.400 kWh und spart dem Unterneh- men rund 10.000 Euro Stromkosten. Die Einsparungen im rea- len Betrieb dokumentiert LANG+MENKE kontinuierlich. Mit ei- nem neuen Monitoringsystem für den Energieverbrauch erfasst Simmert alle Kennzahlen präzise und kann daraus weitere Para- meter ableiten – beispielsweise den CO 2 -Ausstoß pro verarbei- tetem Kilogramm Material. Dynamische Partnerschaft Das Modernisierungsprojekt markiert einen weiteren Meilen- stein in der jahrelangen partnerschaftlichen Zusammenarbeit zwischen LANG+MENKE und Reisner. Von der Leistungsmes- sung und Bedarfsermittlung zu Beginn des Projekts bis hin zur reibungslosen Inbetriebnahme der Anlage verlief das Projekt zur vollen Zufriedenheit der Sauerländer, die sich auch darüber hinaus gut bei Reisner aufgehoben fühlen. „Gerade in diesem sensiblen Bereich müssen wir uns auf den Lieferanten komplett verlassen können“, sagt Simmert, „und bei Reisner wissen wir, dass der Service sehr gut aufgestellt ist und im Notfall sofort reagiert. Bei der regelmäßigen Wartung sehen wir es als großen Vorteil an, dass die Reisner-Servicetechniker unsere Anlage schon seit der Fertigung kennen. Das gibt uns die Sicherheit, dass unsere Kälteversorgung auch in Zukunft so sparsam und zuverlässig funktionieren wird wie jetzt.“ Reisner Cooling Solutions GmbH Schäferkampstr. 18, 59439 Holzwickede, Deutschland www.reisner-cooling.de LANG+MENKE GmbH Altenaer Str. 1 - 13, 58675 Hemer, Deutschland www.langmenke.de Torsten Simmert, Bereichsleiter bei LANG+MENKE, kennt das Unternehmen seit mehr als 30 Jahren und weiß, dass sein Team sich auf die Reisner-Kältetechnik verlassen kann 26 Kühltechnik – Anwenderbericht Extrusion 7/2020