Extrusion 7-2020

In vielen Bereichen der mecha- nischen Oberflächentechnik erweisen sich Technische Bürsten immer wieder als das ideale Bearbeitungswerkzeug. Voll im Trend liegt derzeit beispielsweise das Finishing industriell gefertig- ter Bauelemente aus Wood Polymer Composites (WPC). Häufig werden diese vielseitig einsetzbaren Holz-Kunststoff- Verbundwerkstoffe im Extrusionsverfahren zu Profilen, Bodendielen und Platten verarbeitet und abschließend mit bedarfsgerecht ausgelegten Walzen- und Rundbürsten ober- flächentechnisch veredelt. Zu den führenden Herstellern solcher Bürstensysteme gehört das weltweit tätige Unternehmen KULLEN-KOTI. D ie mechanische Oberflächenbearbeitung moderner Ver- bundwerkstoffe stellt mitunter sehr spezielle Anforderun- gen an die dafür eingesetzten Werkzeuge. Ein anschauliches und zudem sehr aktuelles Beispiel dafür ist das Finishing der Oberflächen von Halbzeugen aus sogenannten Wood Polymer Composites (WPC). Meist handelt es sich dabei um Profile, 30 Oberflächentechnik Extrusion 7/2020 Erst die Bürste schafft Struktur Als optimales Werkzeug für Aufgaben des Oberflächen-Finishings von WPC-Halbzeugen erweisen sich anwendungsspezifisch ausgelegte Bürsten- systeme, wie sie Hersteller KULLEN-KOTI sowohl für die Anlagenbauer als auch für die Verarbeiter entwickelt und fertigt (Alle Bilder: © KULLEN-KOTI) Für das Aufrauen, Mattieren und Strukturieren von WPC-Elementen kommen die rotierenden Walzenbürsten und Rundbürsten aus dem Portfolio von KULLEN-KOTI zum Einsatz Neben der Wahl von Trägerelement und Besatz sind bei der Konfiguration angetriebener Walzen- und Rundbürsten für das WPC-Finishing viele weitere Aspekte relevant Bretter und Platten, die im industriellen Maßstab mit Hilfe ver- schiedener Varianten der Direktextrusion hergestellt werden. Bevor sie sich allerdings zu Bodendielen, Möbelstücken oder Fassadenverkleidungen weiterarbeiten lassen, müssen die WPC-Elemente oberflächentechnisch bearbeitet werden. Denn verfahrensbedingt haben sie nach der Extrusion eine sehr glatte