Extrusion 7-2020

47 Extrusion 7/2020 ➠ Baumüller Gruppe www.baumueller.com Die Torquemotoren DST2 von Baumüller sind mit Vollwelle, mit Hohlwelle oder mit Drucklager verfügbar und bieten so eine große Flexibilität bei der Integration in die Maschine zur Maschine kann dabei beispielsweise über einen Spannsatz, eine Schrumpf- scheibe, eine hydraulische Spannbuchse oder eine Kugelspindel erfolgen. Alle diese Verbindungen eignen sich für sehr hohe Drehmomente. Je nach Priorität können so unterschiedlichste Anforde- rungen von hoher Positioniergenauigkeit über schnelle Montage bis hin zur Kom- paktheit erfüllt werden. Besonders flexibel bei der Integration ist der Maschinebauer mit der Lösung als Bausatzmotor. In diesem Fall erhält der Kunde nur die aktiven Teile des Motors, also den Rotor und den Stator ohne Ge- häuse und Lager und kann so eine opti- male Integration in die Maschinenme- chanik umsetzen. Eine Branchenspezifische Lösung ist die Ausführung mit Drucklager. Drucklager- motoren wurden speziell für Direktan- triebe zum Beispiel in Extrudern konzi- piert. Hier wird die Schnecke direkt mit dem Sackloch des Motors gekoppelt. Die Applikationsbedingten hohen axialen Kräfte werden von dem hier verbauten Axial-Pendelrollenlager aufgenommen, ohne dass zusätzliche Maßnahmen ge- troffen werden müssen. Zusätzlich sind die Torquemotoren DST2 mit Vollwelle oder als kundenspezifische Option auch mit Sacklochwelle verfüg- bar. wandelt. Dieser Biowerk- stoff kann Kunststoffe, die auf Basis von fossilen Roh- stoffen hergestellt wur- den, ersetzen und wird unter dem Namen RE- NOL ® vermarktet. Nach dem Durchlaufen verschie- dener Prozessschritte, die auch Extrusion und Com- poundierung einschließen, wird RENOL ® zu einem langlebigen und wieder- verwendbaren Biowerk- stoff, der für alle Arten von Kunststoffprodukten wie Tüten, aber auch Klebstoffe verwendet wer- den kann. Der Werkstoff kann direkt in vorhande- nen Produktionsstrukturen weiterverarbeitet werden. Änderungen an Maschi- n RenCom AB, ein innovatives Unter- nehmen aus Schweden, hat sich für ein hochmodernes Coperion Extrusionssy- stem entschieden. Damit soll RENOL ® hergestellt werden, ein innovativer ther- moplastischer Biowerkstoff, der auf fos- silen Rohstoffen basierte Kunststoffe er- setzen kann. Nach umfassenden Tests und Untersuchungen im Extrusions-Tech- nikum von Coperion in Stuttgart ist es RenCom und Coperion gelungen, die Verarbeitung dieses ligninbasierten Werkstoffs weiterzuentwickeln und ihn mithilfe der ZSK Doppelschneckenextru- der-Technologie in einen langlebigen und wiederverwendbaren Biowerkstoff umzuwandeln. RenCom ist nun in der Lage, ab Ende 2020 bis zu 1.000 Tonnen RENOL ® pro Jahr zu produzieren. RenCom verfügt über einen patentierten Werkstoff und Prozess, der Lignin auf energieeffiziente Weise in einen erneuer- baren, abbaubaren Biowerkstoff um- Produktion von langlebigem Biowerkstoff