Extrusion 7-2020

48 kompakt Extrusion 7/2020 ➠ Coperion GmbH www.coperion.com ➠ RenCom www.lignin.se nen oder Verfahren sind nicht notwendig. Coperion hat für die Herstellung von RE- NOL ® in Zusammenarbeit mit RenCom ein komplettes Extrusionssystem entwor- fen, das einen gleichsinnig drehenden ZSK Mv PLUS-Doppelschneckenextruder, gravimetrische Dosierer von Coperion K-Tron, ein Stranggranuliersystem, eine Lignin-Sackentleerstation und eine Big- Bag-Station umfasst. Der Extruder der Baureihe ZSK Mv PLUS vereint optimal aufeinander abgestimmt ein großes freies Schneckenvolumen mit hohen Schne- ckendrehzahlen und einem hohen spezi- fischen Drehmoment. Dank der tief ge- schnittenen Schneckengänge ist die ther- mische Belastung des Rohmaterials sehr niedrig und die Produktverarbeitung er- folgt sehr schonend. Über die Seitenbe- schickung ZS-B können dem Verfahrens- teil des ZSK Füll- und Zusatzstoffe gemäß den Anforderungen des Endprodukts zu- gefügt werden. Das gesamte System wird im Oktober ausgeliefert. RenCom wird damit hochwertige RENOL ® -Granu- lat in einer Größenordnung von 1.000 Tonnen pro Jahr produzieren. Die umfangreichen Versuche im Coperi- RenCom hat sich für die Coperion ZSK Extrusionstechnologie entschieden, um die Produktion von RENOL ® zu ermöglichen (Bild: Coperion) on-Technikum und die Realisierung des ersten Systems für die Produktion von RENOL ® sollen den Auftakt zu einer er- folgreichen Partnerschaft zwischen Ren- Com und Coperion bilden. ➠ Chem-Trend (Deutschland) GmbH chemtrend.com führten zu inakzeptabel hohen Aus- schussraten. Der Kunde bat Chem-Trend um Hilfe und die technischen Spezialisten arbeiteten vor Ort eng mit dem Produktionsteam des Kunden zusammen. Gemeinsames Ziel war die Beschleunigung des Reini- gungsprozesses sowie die Reduzierung von Kontaminierung und Ausschussra- ten. Um die beste Lösung zu finden, wurden zunächst alle Produktionspara- n Die Extrusionsanlage eines Kunden für die Herstellung von LDPE-, LLDPE- und PA-Folien der Firma Chem-Trend (Deutschland) GmbH hatte enorm mit Ausschussraten zu kämpfen. Ursache dieser Probleme war die unzureichende Reinigung während der Material- und Farbwechsel, die eine hochgradige Ver- unreinigung im Kopfbereich und in der Schnecke zur Folge hatte. Durch Karbo- nisierung verursachte schwarze Punkte Reduzierung der Ausschussraten meter des Kunden in Chem-Trend eige- nen Labor simuliert. Danach wurden in der Produktionsstätte des Kunden Pilot- tests gefahren. Die Testergebnisse zeig- ten dann genau, wie die leistungsstärks- te Kombination von Prozessparametern und Reinigungsgranulaten zusammen- gesetzt sein musste. Man konnte damit alle Ziele des Kunden erreichen: Durch Anwendung eines spe- ziell für Folienextrusionsanlagen entwik- kelten Reinigungsgranulats konnte der Reinigungsvorgang bedeutend schneller und viel effizienter abgewickelt werden, so dass im Endergebnis die Ausschussra- te substantiell reduziert werden konnte. Die Anwendung des Ultra Purge™ Reini- gungsgranulats hatte keinerlei negative Auswirkungen auf die Anlage des Kun- den, da das Ultra Purge™ Reinigungs- granulat chemisch wirkt.