Extrusion 7-2021

(©muph/Shutterstock.com) 18 Branche Intern Extrusion 7/2021 ➠ KP Holding GmbH & Co. KG www.kpfilms.com rungen im Bereich innovativer pharma- zeutischer Blisterverpackungslösungen und kpNextׄ ist der nächste Schritt auf diesem Weg. kpNext ist nicht nur die ein- zige PET Folie, die als recycelbare Blister- verpackung konzipiert wurde, sondern sie geht auch nicht zu Lasten des Herstel- lungsprozesses. Pharmazeutische Unter- nehmen und Verarbeiter können kpNext auf ihren bestehenden Form-, Füll- und Siegelanlagen einsetzen, ohne dass die Geschwindigkeit der Anlage beeinträch- tigt wird oder eine Umrüstung erforder- lich ist. kpNext vereint Nachhaltigkeit und Funktionalität. Von Verbrauchern über globale Marken bis hin zu Regierungen war die Nachfra- ge nach recycelbaren Verpackungen noch nie so groß wie heute. kpNext stellt sich diesen Anforderungen. Es wird aus einem weltweit recyclingfähigen Materi- al hergestellt und ist so konzipiert, dass es Recycling im RIC (Resin Identification Code) #1 PET Stream ermöglicht. Daniel Stagnaro, Head of Technology, er- klärt: "Derzeitige pharmazeutische Blis- terverpackungen sind als RIC #7 klassifi- ziert und bestehen oft aus einer Multi- materialstruktur, die nicht recycelbar ist. Sie werden daher auf einer Deponie oder in einer Verbrennungsanlage entsorgt. Große Pharmaunternehmen fordern von den Blisterherstellern eine Lösung, die verantwortungsvoll und recycelbar ist. kp hat sich diesen Herausforderungen mit kpNext gestellt." kpNext ist das Ergebnis von drei Jahren Forschung und Entwicklung. Im kp i.cen- ter, einem Anwendungsentwicklungsla- bor in Charlottesville, VA, haben Wissen- schaftler, Chemiker und technische Teams von kp an der Entwicklung der Technologie bis zum heutigen Stand ge- arbeitet: Eine Blisterfolie, die recyclingfä- hig ist und die eine Plug & Play Lösung für bestehende pharmazeutische Pro- duktionslinien darstellt. Zur Markteinführung erklärte Dr. Jorg Schneewind, Präsident der PHD Division von kp: "kpNext ist ein Beispiel für her- ausragende Produktinnovation. Denn es wurde so konzipiert, dass es recycelbar ist und einen nahtlosen Übergang für unsere Kunden in ihren Prozessen bietet, sodass diese sich nicht auf die nachhalti- ge Folie einstellen müssen. Stattdessen hat sich die Folie an das Equipment unse- rer Kunden angepasst. Das ist ein echter Meilenstein für die Branche und für kp – die Fähigkeit, unsere Kunden bei der Er- füllung ihrer Nachhaltigkeitsverpflichtun- gen zu unterstützen." "Seit mehr als 55 Jahren steht kp an vor- derster Stelle, wenn es um nachhaltige Verpackungsdesigns geht. kp setzt sich für die Kreislaufwirtschaft und das Recy- cling ein und ist führend im Bereich inno- vativer Produkte mit Recyclinganteil", so Scott Tracey, CEO von Klöckner Penta- plast. "Als Unternehmen sind wir be- strebt, jede Gelegenheit zu nutzen, um Verpackungen recycelbar zu machen. Ei- ne Win-Win-Situation für unsere lang- fristigen Partner." ➠ Tosaf Compounds Ltd. tosaf.com Verpackungsfolien hinsichtlich Verarbei- tungs- und Kosteneffizienz überlegen sein können. Tosaf hat neue Additiv- Masterbatche entwickelt, die speziell auf den Orientierungsprozess von PE-Folien zugeschnitten sind. Derzeit umfasst die- ses Portfolio Slip-, Antiblock-, Antistatik- und Antifog-Additive. Die Möglichkeit, sie einzeln oder kombiniert einzusetzen, gibt Herstellern hohe Flexibilität bei der Erfüllung spezifischer Produktanforde- rungen. In enger Zusammenarbeit mit Brückner Maschinenbau hat Tosaf die guten Verar- beitungseigenschaften seiner neuen BO- PE-Masterbatches validiert. Wie diese Pi- n Ein aktueller Trend bei der Herstellung von Folien für Einwegverpackungen geht von Mehrschicht- zu Monomaterialkon- zepten, die leichter zu recyceln sind und bessere mechanische und optische Ei- genschaften aufweisen. Hier ermögli- chen biaxial orientierte Folien auf Poly- ethylenbasis (BOPE-Folien) leistungsstar- ke Lösungen, die herkömmlichen BOPP- Neue BOPE-Additive für agiles und effizientes Reagieren auf neue Markttrends lotversuche gezeigt haben, erfüllen da- mit hergestellte Folien hohe optischen und funktionalen Anforderungen ohne Kompromisse bei den mechanischen Ei- genschaften. Darüber hinaus hat Tosaf auf einer der modernsten heute verfügbaren Produkti- onslinien die guten Verarbeitungseigen- schaften nachgewiesen, die bei Verwen- dung der neuen Additive resultieren. Die Ergebnisse zeigen auch die Eignung den neuen BOPE-Additive für die Herstellung von inline monoaxial gereckten Folien (Machine Direction Orientated, MDO), die sich als ein weiterer Produktionstrend abzeichnen.