Extrusion 7-2021

Die neue, viel leistungsstärkere Anlage auf den Fundamenten der Alt-Anlage. Nach nur vier Tagen konnte die Produktion wieder anlaufen 29 Extrusion 7/2021 Weinreich Industriekühlung GmbH Hohe Steinert 7, 58509 Lüdenschid, Deutschland www.weinreich.de bi bioplas o esents: PA pr AZINE GMA tics C er Sponsor vSil v 2021 - Düs enc #biopac 03 - 04 No er Conf seldorf, Germany ackaging .bio-pac.inf e on Biobased P artner Media P www o supported by onze Sponsor Br Coorganized by anlage um bis bis zu 100 Prozent ersetzen. Dadurch wird die Energieaufnahme auf ein Minimum reduziert, was zu einer ex- trem schnellen Amortisation der Kosten für die zusätzliche Technik sorgt und nachhaltig die Betriebskosten senkt. Die Frei- kühler selbst stehen auf einem Schwerlast-Gestell, welches die gesamte Anlage nun in drei Ebenen übereinander aufteilt, und diese somit keinen zusätzlichen Platzbedarf auf dem Grund- stück benötigt. Steuerung stets „Up to date und online“ Die gesamte Anlage lässt sich über einen dezentralen, im Pro- duktionsbereich befindlichen, Schaltschrank steuern. Als Steue- rung wird eine SPS-Ausführung verwendet, die es dem Anla- genbetreiber ermöglicht, jederzeit einen Überblick über Tempe- raturen, Drücke und Volumenströme zu haben. Über die Ein- bindung der Steuerung in das Intranet des Kunden ist es außer- dem möglich, ein modernes Energiemonitoring wunschgemäß umzusetzen. Der Zugang ermöglicht es Weinreich darüberhin- aus auch, auf Wunsch die Anlange online zu analysieren und Service- bzw. Wartungseinsätze frühzeitig zu planen. Montage „just in time“ Nach Fertigstellung der Anlagen im Weinreich-Werk in Lüden- scheid wurde mit dem Kunden das ideale Zeitfenster für die De- montage der Altanlagen, die Montage der Neuanlagen sowie deren Inbetriebnahme geplant und abgestimmt. In lediglich vier Tagen wurden alle notwendigen Arbeiten vom Weinreich-Serviceteam durchgeführt. Der Produktionsstopp war somit auf ein Minimum reduziert.