Extrusion 7-2021

Das börsennotierte Unternehmen PureCycle Technologies startet ein millionenschweres Recyclingprojekt in den USA. PureCycle wandelt Teppich- reste aus PP-Verbundmaterial in einem innovativen Prozess zu hochreinem PP- Granulat, das von Neuware nicht mehr zu unterscheiden ist. Für die Anlage, die derzeit in Ohio aufgebaut wird und 2022 im großen Maßstab ihren Betrieb aufnehmen soll, liefert die KraussMaffei Extrusion aus Hannover gleich mehrere Extruder. Dabei waren insbesondere die Kompetenz und die Unterstützung von KraussMaffei aus- schlaggebend für die Auftragsvergabe. „Wir freuen uns sehr über diesen Auftrag und das Vertrauen, das PureCycle in uns setzt“, sagt Carl Philip Pöpel, Director Pro- duct Management bei KraussMaffei. „Als Komplettanbieter von unterschiedlichen Extrusionstechnologien werden wir eine leistungsstarke Anlage und ganzheitliche Lösung liefern, die ein effizientes und ressourcenschonendes Kunststoffrecycling er- möglicht und einen echten Mehrwert bietet.“ Neue Maßstäbe im Kunststoffrecycling PureCycle nutzt eine von der Procter & Gamble Company (P&G) lizenzierte Technologie, um PP-Abfälle zu einem hochreinen PP- Rezyklat für unterschiedliche Anwendungen in den Bereichen Konsumgüter, Automobil, Bauwesen und Industrie aufzuberei- ten. „Mit der Technologie ist es uns gelungen, aus Teppichresten al- le Verunreinigungen, Gerüche und Farbreste zu entfernen, so- 36 Recycling Extrusion 7/2021 Extrusionstechnologien für neuen PureCycle-Recyclingprozess Zweischneckenextruder ZE BluePower bereitet in der Stunde vier Tonnen PP-Teppichreste auf dass die hergestellten PP-Granulate sowohl optisch als auch in ihren mechanischen Eigenschaften von der Neuware nicht zu unterscheiden sind“, berichtet Brett Hafer, VP Manufacturing bei PureCycle. „Die Pilotphase wurde erfolgreich durchlaufen, jetzt bauen wir die weltweit modernste PP-Recyclinganlage auf“, so Hafer weiter. Aufbereitung von bis zu acht Tonnen PP-Teppichresten in der Stunde Kernstück der PureCycle-Anlage ist ein Extraktionsprozess. In dem Prozess wird das PP-Verbundmaterial von allen Störstoffen wie Farbresten, Fremdkunststoffen sowie Geruchsanhaftungen gereinigt. Übrig bleiben reine PP-Schmelze und eine Art Neben- produkt, bestehend aus PE sowie Füllstoffen wie Kreide und dem Lösemittel, das gereinigt und in den Prozess zurückgeführt wird. Zum Aufschmelzen der trocken aufbereiteten PP-Teppichreste, die als Eingangsware für den PureCycle-Prozess dienen, kommen zwei Zweischneckenextruder von KraussMaffei zum Einsatz. Die- se zeichnen sich durch ihr ideales Verhältnis von großem freien Volumen und hohem spezifischen Drehmoment aus, wodurch sie die großvolumigen Teppichreste perfekt aufnehmen können. Dank der hohen Drehmomentdichte von 16 Nm/cm 3 plastifizie- ren sie die Eingangsware auch bei niedrigen Temperaturen und Drehzahlen und sorgen somit für eine optimale Homogenisie- rung bei geringem Energieverbrauch. Aus den beiden High-Per- Die wirkungsvolle Entfernung von höhermolekularen Restmonomeren ist ein Spezialgebiet des Einschnecken- extruders KE 400 von KraussMaffei