Extrusion 7-2022

Getecha-Geschäftsführerin Christine Rosenberger (links) und Vertriebsleiterin Eva Rosenberger (rechts): „Unsere neue Systemlösung zur Granulierung von Copolymerisat-Halbzeu- gen arbeitet nachhaltig und energieeffizient, da sich die Abschnittslänge über das Zusammenspiel von Rotordrehzahl und Zuführgeschwindigkeit in einem breiten Regelfeld zuverlässig und stufenlos voreinstellen lässt.” 35 Extrusion 7/2022 sungen des Mahlgutes ermöglicht. Als handhabungstechnische Herausforderung entpuppte sich während der Feldversuche al- lerdings das Handling der bis zu 30 kg schweren und bis zu 1.400 mm x 600 mm x 30 mm großen Copolymerisat-Tafeln. Da dies aber zu den maßgebenden Faktoren für den sicheren und effizienten Betrieb der neuen Zerkleinerungsstation beim Kun- den gehörte, war hierfür eine optimale Lösung zu finden. Eva Rosenberger erinnert sich: „Bei der Eingabe von Platten und Plat- tensegmenten in herkömmliche frontale Aufgabetrichter erwies sich die manuelle Handhabung als sehr mühsam; sehr lange Plat- ten mussten vorab gekürzt werden, um den Rotordurchmesser zu überwinden. Für eine zuverlässige Zerkleinerung musste zudem ein Antriebsmotor mit 30 kW Leistung eingesetzt wer- den, weil das zu zerkleinernde Material unkontrolliert in den Mühlenrotor fiel. Ein klassischer Aufgabetrichter erwies sich daher weder als ergonomisch noch als wirtschaftlich sinnvoll.“ Ein zweiter Ansatz, der im Verlauf des Projekts verfolgt wurde, basierte auf dem Einsatz eines schallgedämmten Plattentrichters an der Rückseite des Zerkleinerungssystems RS 38060. Die zu zerkleinernden Platten von hier aus mittels Schwerkraft der Mahlkammer direkt zuzuführen, erwies sich in ersten Versuchs- reihen zunächst als vielversprechend. Allerdings mussten die Co- polymerisat-Platten dazu in einer Höhe von etwa 2.000 mm manuell in den schräg stehenden Trichter eingelegt werden. Dazu wäre die Integration eines zusätzlichen Podests für den Maschinenbediener nötig gewesen, was nicht infrage kam. Zudem hätte diese Variante ebenfalls den Einsatz eines 30 kW- Antriebs erforderlich gemacht. „Auch die Tatsache, dass das zu zerkleinernde Material durch die Schwerkraft recht unkontrol- liert eingetragen wird und der Anwender damit kaum Einfluss hat auf die Länge des Erstschnittes, sprach schließlich gegen die- sen Lösungsansatz“, berichtet Eva Rosenberger. Vor diesem Hintergrund entschied sich das Ingenieur-Team von Getecha dafür, das horizontale Design der Bauform HZ einzu- setzen. Denn bei der waagerechten Zuführung können die zu zerkleinernden Platten oder Profile vor dem System auf einem Vorlagetisch ergonomisch auf Arbeitshöhe platziert werden. Der kontrollierte Einzug erfolgt automatisch auf Schnittebene des Mahlwerkes frequenzgeregelt und mit kontrollierter Zuführge- schwindigkeit über ein Doppelrolleneinzugspaar direkt in den Mühlenrotor des Zerkleinerungssystems RS 38060 HZ. Dabei ist das obere Einzugswalzenpaar dieses Tandems auf einer hydrau- lischen Schwinge ausbalanciert und lässt sich im Anpressdruck einstellen. Beide Walzen sind gerändelt und lassen sich rückdre- hen (reversieren). Nachhaltig und energieeffizient Diese smarte Konstruktion bietet ein ganzes Bündel von Vortei- len und verleiht dem gesamten Verfahren einen deutlichen In- novationsschub. Nicht nur weil sich die zu zerkleinernden Platten und Profile auf dem Zuführtisch sicher und einfach ablegen und positionieren lassen, sondern vor allem weil die Materialzufüh- rung nun kontrolliert, automatisch, sicher und mit dem Wal- zeneinzug in perfekter Höhe zwischen Rotor und Statormesser erfolgt – ohne manuelle Eingriffe. Ein entscheidender Faktor für den effizienten Betrieb und die optimale Systemintegration eines leistungsfähigen Zerkleinerungswerkzeuges wie der RS 38060 HZ ist dessen Kommunikation mit der Peripherie und der Sen- sorik. Konkret bedeutet das zum Beispiel: Der Zerkleinerungs- prozess startet erst nach der Erfassung der erforderlichen Freigabesignale seitens der Materialabsaugung sowie weiterer für die nachgeschaltete Verarbeitung erforderlicher Aggregate. Komplettlösung zur Herstellung hochwertiger Kunststoff- granulate aus extrudierten Copolymerisat-Halbzeugen: Getecha-Mühle RS 38060 HZ mit integriertem Doppelwal- zeneinzugspaar, Zuführtisch und Absauganlage