Extrusion 7-2022

81 Extrusion 7/2022 ➠ BUSS AG www.BUSScorp.com K 2022: Halle 16, Stand A59 piert und realisiert das Unternehmen auf Kundenwunsch in zunehmendem Um- fang als Systemlieferant und arbeitet dabei mit ausgewählten Herstellern zu- sammen. Je nach Umfang des Projektes umfassen solche Anlagen nicht nur das Dosieren, Kneten, Austragen und Granu- lieren, sondern auch eine Vielzahl weiterer Komponenten wie Filter, Kühler, Material- Handling-Systeme, die Qualitätssicherung, Reinraumkonzepte und mehr. Im Zentrum aller von Buss gelieferten An- lagen steht jeweils ein Ko-Kneter der COMPEO Baureihe, die darauf ausgelegt ist, erhebliche Mengen an Additiven schonend und gründlich in Basismateria- lien einzumischen. Das modulare Maschi- nenkonzept ist dabei so flexibel, dass für jede Anwendung eine speziell konfigu- rierte Compoundierlinie verfügbar ist – für alle Temperaturbereiche bis 400 °C und für alle Kunststoffe, von temperatur- n Zur K 2022 informiert Buss über die Möglichkeiten seines Projekts Digitali- sierte Maschinenüberwachung, das dar- auf ausgelegt ist, Maschinenstandzeiten und unterbrechungsfreie Produktions- läufe zu verlängern, Wartungsbedarf frühzeitig zu erkennen und unvorherge- sehene Stillstandzeiten zu vermeiden. Darüber hinaus stellt das Unternehmen seine umfangreichen Möglichkeiten als Partner im Anlagenbau rund um das Compoundieren vor. Ein weiterer Fokus wird auf der Ergänzung der universellen COMPEO Ko-Kneter-Baureihe durch eine Laborversion liegen. Condition-based monitoring, die konti- nuierliche Erfassung von Parametern, die Auskunft über den Zustand einzelner Bauteile und ganzer Baugruppen einer Maschine oder Anlage geben, ist die Basis des neuen SenseHUB Service-Produkts von BUSS. Sensoren zur Erfassung von Prozessbereichs- oder Schwingungsdaten sowie anderen Messgrößen geben Auf- schluss über den Zustand des Fertigungs- systems an kritischen Stellen von Maschinen wie Knetern, Austrags- und Dosiereinheiten, Granulatoren, Heiz- und Kühlgeräten. Nach der Analyse der Daten kann der Anwender die visualisierten Er- gebnisse im SenseHUB-Dashboard auf dem Service-Portal von BUSS abrufen. Der BUSS Service übernimmt die Überwa- chung, Auswertung und Planung eventu- ell erforderlicher Wartungs- oder Repara- turarbeiten in direkter Absprache mit dem Kunden. Über die Compoundierein- heit des BUSS Ko-Kneters hinaus, kann der SenseHUB-Service auf weitere Kom- ponenten ausgedehnt werden, um zu- sätzliche Sensordaten für die Bewertung des Maschinenzustands zu erhalten und eine maximale Produktionszeit zu errei- chen. Höhere Komplexität liefert BUSS bei Be- darf in Form von Gesamtanlagen für ver- schiedene Anwendungen. Diese konzi- Vorreiter in Sachen Digitalisierung, Fokus auf Anlagenbau empfindlichen Duroplasten bis zu an- spruchsvollen technischen Thermoplas- ten. Die fünf Produktions-Baugrößen mit Durchsatzleistungen von, je nach An- wendung, 100 bis über 12.000 kg/h er- gänzt jetzt der neue kompakte und benutzerfreundliche Laborcompounder COMPEO LAB mit Durchsätzen von 50 bis 100 kg/h für Entwicklung, Prozessopti- mierung und kleine Produktionskampa- gnen. Er bietet sämtliche Vorteile der großen COMPEO Ko-Kneter, einschließ- lich der Kombination von zwei-, drei- und vierflügeligen Schneckenelementen, und erlaubt einen präzisen und zuverlässigen Scale-up von Prozessparametern auf Pro- duktionsverhältnisse. Die kontinuierliche, sensorgestützte Überwachung des Zustands der Maschine sowie die cloudbasierte Datenauswertung sind die Basis des neuen SenseHUB Services von Buss, der Kunden hilft, Maschinenlaufzeiten zu verlängern und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden Der neue COMPEO LAB Compounder mit abgekoppelter Zweischnecken- Austragseinheit (Alle Bilder © BUSS)