Extrusion 7-2022

det, verdichtet und vorbehandelt. Die Messer führen dem Material Energie zu und starten den Erhitzungs- und Entga- sungsprozess, bevor das Material auto- matisch in den MRS jump -Extruder geleitet wird. MRSjump-Extruder : Der MRS-Extruder basiert auf der konventionellen Ein- schneckentechnologie, ist aber mit einer Mehrschneckensektion zur Entgasung ausgestattet. Er ermöglicht eine sehr effi- ziente und schonende Entgasung von PET und erfüllt dabei die Anforderungen an den direkten Lebensmittelkontakt. Der MRS-Extruder ermöglicht die Verarbei- tung von R-PET direkt zu hochwertigen Endprodukten wie Verpackungsfolien, Umreifungsbändern oder Filamenten ohne Vortrocknung durch ein einfaches und robustes Vakuumsystem. Erreicht wird dies durch seine patentierte Verfah- renseinheit. Die MRS-Sektion ist eine ver- größerte Einzelschnecken-Sektion, in der mehrere kleinere Einzelschnecken rotie- ren. Der Antrieb dieser Satellitenschnek- ken erfolgt über Ritzel an den Schnecken, n Die MRS-Extrusionstechnologie von Gneuß hat sich als Alternative für die Wiederaufbereitung von kontaminierten Materialien wie Polyester, Polystyrol, Po- lypropylen oder Polyethylen bewährt. In Kombination mit den hocheffizienten Gneuß Rotary-Filtrationssystemen und optimierter Vakuumtechnik können maß- geschneiderte Recyclinglinien für be- stimmte Materialen entwickelt werden. Mehrere Letters of Non Objection (LNOs) von der FDA, EFSA-Konformität und lo- kale Zulassungen in Lateinamerika bestä- tigen die Dekontaminationsleistung der Technologie. Auf der K werden Muster von Polypropylenbechern für Lebensmit- telanwendungen aus 30 Porzent rPP und PS-Folien aus 30 Prozent rPS gezeigt, die auf Gneuss OMNI Recyclingmaschinen mit MRS-Extrudern und RSF genius -Filtra- tionssystemen hergestellt wurden. Gneuß zeigt seine neuesten Innovationen für die Recyclinganforderungen der Zu- kunft und Gegenwart mit einer komplet- ten OMNI Recyclingmaschine , besteh- end aus einem neuen 3C-Rotary-Feeder, einem MRSjump 70-Extruder, einem voll- automatischen Schmelzefiltrationssystem RSFgenius 90 und einem Online-Viskosi- meter VIS, für die Verarbeitung von 200 kg/h ungetrocknetem und unkristal- lisiertem Polyester (PET)-Thermoforming- Recyclat. Der neu entwickelte 3C-Rotary-Feeder ermöglicht die Verarbeitung von Materia- lien mit geringer Schüttdichte ohne ex- terne Verarbeitungsschritte. Ein Förder- band führt zerkleinertes Regenerat in den Trichter ein, wo eine schnell rotierende Scheibe mit Messern das Material schnei- Innovative Technologien für die Entgasung und Dekontamination von anspruchsvollen Recyclinganwendungen die in einem Zahnkranz im Extruderzylin- der laufen. Die Satellitenschnecken dre- hen sich in entgegengesetzter Richtung zur Hauptschnecke. Dadurch wird der Oberflächenaustausch der Polymer- schmelze überproportional erhöht. Eine große Entlüftungsöffnung, die die ge- samte Länge der Satellitenschnecken frei- legt, steht vollständig unter Vakuum. Dadurch ist ein ungehinderter Zugang zur Polymerschmelze gegeben, deren Ober- fläche durch die Wirkung der Satelliten- schnecken in der Mehrschne- ckensektion ständig mit einer extrem hohen Rate ausgetauscht wird. Die für die Entgasung zur Verfügung stehende Ober- fläche – und die Oberflächenaustau- schrate – sind weitaus größer als bei anderen Extrusionssystemen. Da die ther- mische und mechanische Beanspruchung der Polymerschmelze minimiert ist, weist das mit dem MRS-Extruder verarbeitete PET hervorragende optische und mecha- nische Eigenschaften auf. Der neue MRS jump verfügt über eine län- gere, modifizierte Version der Multirotati- onstrommel, die sowohl eine längere Verweilzeit des Materials als auch einen größeren Oberflächenaustausch unter Gneuß OMNImax-Recyclingmaschine mit MRSjump-Extrusionssystem, Rotary- Filtriersystem und 3C-Rotary-Feeder OMNIboost-Recyclingmaschine mit JUMP-Polyreaktor, MRS-Extrusionssystem und Rotary-Filtrationssystemen Gneuß-Sensoren mit digitaler Messmittelüberwachung 82 2022 Extrusion 7/2022