Extrusion 7-2022

➠ Gneuss Kunststofftechnik GmbH www.gneuss.com K 2022: Halle 9, Stand A22 Vakuum gewährleistet. Die längere Mul- tirotations-Sektion kann in Verbindung mit einem leistungsstarken Vakuumsy- stem von 1 mbar dazu verwendet wer- den, die Viskosität von R-PET zu erhöhen und sie trotz Schwankungen im Ein- gangsmaterial auf einem stabilen Niveau zu halten. Es ist daher keine Flüssigpha- sen- (LSP) oder Festphasenpolymerisation (SSP) erforderlich. Durch die Stabilisierung und/oder Erhö- hung der intrinsischen Viskosität im Ex- trusionsprozess eignet sich der MRS jump besonders gut für das Recycling von zum Beispiel PET-Folienabfällen oder für An- wendungen zur Faserrückgewinnung, für die ein direktes Recycling mit einem ein- zigen Extrusionsschritt bisher aufgrund niedriger intrinsischer Viskosität oder va- riabler Eingangsviskositäten unmöglich war. In Kombination mit der Rotary-Filtrations- technologie wird eine hohe Schmelzer- einheit gewährleistet. Die Qualitäts- sicherung kann mit einem Online-Visko- simeter VIS zur Messung der Schmelze- viskosität erfolgen. Da die Nachfrage nach PET-Bottle-Flakes das Angebot übersteigt und die Verarbei- ter nach alternativen Rohstoffen suchen, bietet der MRS jump eine hervorragende Lösung für das PET-Tiefzieh-, Folien- oder Faser-Recycling, während der neu ent- wickelte MRS-Schneidverdichter den Ein- satz von Materialien mit geringer Schüttdichte ermöglicht. Parallel dazu wird im Gneuß-Technikum, dessen Hauptsitz nur etwa 200 km von der Messe entfernt ist, eine komplette OMNI max -Recyclinganlage mit einem MRS jump 70, einem vollautomatischen Filtrationssystem RSF genius 75 und einer nachgeschalteten Folienanlage mit 500 mm breiten Extrusionswerkzeug be- trieben und für Besichtigungen zugäng- lich sein. Zusätzlich wird im Gneuß-Technikum eine OMNIboost-Recyclingmaschine mit einem JUMP-Polyreaktor für eine Online- Vorführung in Betrieb sein. Der JUMP kann den IV-Wert einer PET-Schmelze auf bis zu 0,95 dl/g anheben. Im JUMP läuft das Polymer über mehrere langsam drehende Elemente, die einen Polymerfilm erzeugen, dessen Oberfläche ständig erneuert wird. Der Reaktorbehäl- ter wird unter Vakuum gehalten, wo- durch flüchtige Stoffe zuverlässig entfernt werden. Durch die Regelung der Verweil- zeit im Reaktor, des Vakuums, des Füll- standes und der Drehgeschwindigkeit der Rührwerke kann die Polykondensations- reaktion so verändert werden, dass die gewünschten Produkteigenschaften er- reicht werden. Der JUMP ist ein robustes und zuverlässiges Flüssigphasen-Polykon- densationssystem (LSP) und eine kom- pakte, schnelle und effiziente Alternative zu herkömmlichen Festkörpersystemen (SSP). Es ermöglicht die direkte Wieder- einführung des Polymers in den Produkti- onsprozess, ohne dass das PET umge- schmolzen werden muss. Gneuß Filtration Technology wird ver- schiedene Modelle seiner patentierten Rotary-Filtrationssysteme ausstellen. Diese kontinuierlichen Filtrationssysteme zeichnen sich durch eine Filterscheibe aus, auf der die Siebkavitäten ringförmig angeordnet sind. Die Siebe werden auf der nicht im Schmelzekanal befindlichen Seite der Filterscheibe gewechselt, wäh- rend der Produktionsprozess ohne Unter- brechung oder Störung weiterläuft. Das Spitzenmodell von Gneuß, der RSF geniu s, arbeitet mit einem integrier- ten Rückspülsystem zur Selbstreinigung für sehr anspruchsvolle Anwendungen und höchste Qualitätsanforderungen. Die Siebe können bis zu 400 Mal automatisch wiederverwendet werden, und es sind Fil- terfeinheiten unter 10 µm möglich. Aus- gestellt wird ein RSF genius 250 mit einer aktiven Siebfläche von 1.350 cm² für Durchsätze von mehreren tausend Kilo- gramm pro Stunde, je nach Polymertyp und Filterfeinheit. Die Nachrüstung eines vollautomatischen RSF genius in eine bestehende Extrusions- anlage, sei es in einer Granulier-, Platten-, Faser- oder Rohranwendung, ermöglicht die Verwendung von stärker verunreinig- tem (und oft günstigerem) Material und/oder die Verwendung feinerer Siebe. Jede Nachrüstung ist maßgeschneidert und in der Regel ohne die Notwendigkeit, bestehende Anlagen zu verlagern. Außerdem werden ein SF neos 150 und ein SFX magnus 90 zu sehen sein. Diese Modelle sind ebenfalls kontinuierlich, druck- und prozesskonstant, aber nicht rückspülbar, weshalb diese Systeme für Anwendungen geeignet sind, die keine Selbstreinigung erfordern. Der SF neos 150 bietet eine aktive Filtrationsfläche von 450 cm² für Anwendungen wie Schaumstoffplatten, Batterieseparatoren oder PVC. Der SFX magnus 90 mit seinem vollständig gekapselten Design bietet eine aktive Filterfläche von 350 cm² für Anwendungen wie PET- oder BOPP-Folien oder andere empfindliche Materialien. Measurement Technology : Gneuß baut flexibel, individuell auf den Anwendungs- fall zugeschnittene Sensorlösungen für Druck- und Temperaturmessungen. Ob Standard-Sensor oder anwendungs- bezogen angepasste Lösung. Die flexible Fertigungsstruktur erlaubt kürzeste Lie- ferzeiten. Zusätzlich zur normgerechten Drucküber- wachung bietet Gneuß die erforderliche Qualitätssicherung der Messmittel. Die neueste Generation der Gneuß-Sen- soren und -Druckwächter kommuniziert vollständig digital. Integrierte RFID Chips zur digitalen Messmittelüberwachung sind für alle Sensormodelle erhältlich. Patentiertes Rotary-Filtrationssystem RSFgenius 83 Extrusion 7/2022