Extrusion 7-2022

➠ BST GmbH www.bst.elexis.group K 2022: Halle 4, Stand C44 Daten über jegliche Prozessgrenzen hin- aus. Damit gibt BST klare Antworten auf zentrale Problemstellungen der Kreislauf- wirtschaft und erklärt vor Ort den Bezug zu Qualität, Effizienz und Kostenoptimie- rungen. „Drohende Lieferengpässe von Rohstof- fen und die aktuelle Energiekrise üben beträchtlichen Druck auf die Branche aus. Mit unserem Lösungsangebot unterstüt- zen wir Unternehmen dabei, hohe Quali- tät sowie geringe Ausschussraten zu erreichen und dabei Maschinenge- schwindigkeiten voll auszunutzen. Unsere intelligent vernetzten Lösungen steigern die Gesamtanlageneffektivität und sen- ken die Gesamtbetriebskosten“, so Malik. Temperaturschwankungen im Extrusions- prozess oder äußere Einflüsse können beispielsweise dazu führen, dass die pro- duzierte Folie Materialfehler aufweist. Mit dem BST Oberflächeninspektionssystem iPQ-SurfaceFILM werden Qualitätsab- weichungen zuverlässig erkannt und po- sitionsgenau dokumentiert. Diese Quali- tätsdaten lassen sich für nachgelagerte Prozesse, wie beispielsweise dem Aus- schleusen von Fehlstellen nutzen. Die Software bietet zahlreiche Schnittstellen zur einfachen Integration in die Industrie 4.0 Umgebungen und trägt so unmittel- bar zur Prozessverbesserung bei. Darüber hinaus lassen sich am BST Stand unterschiedliche qualitätssichernde Lö- sungen für die Weiterverarbeitung von Kunststoffmaterialien erleben. Das iPQ- Center führt Hard- und Softwarekompo- nenten auf einer intuitiv bedienbaren Multitouch-Oberfläche präzise zusam- men, sodass die von Smartphones be- kannte Gestensteuerung einen zentralen Zugriff auf alle Funktionen der digitalen Bahnbeobachtung und -Inspektion bietet – vom Zoom über die Auswahl von Bild- bereichen und der Ansicht der gesamten Bahnbreite bis hin zur Bestimmung von Messstellen für die spektrale Farbmes- sung. So liefert das BST-System höchste Qualitätssicherung im Druckprozess und gleichzeitig maximale Benutzerfreund- lichkeit. Ist ein Regeln nach der Bahnkante nicht möglich, ist dazu oft eine extra gedruckte Steuerlinie am Rand des Materials nötig, die später abgeschnitten wird. Der kame- rabasierte Sensor CLS CAM 100 von BST vermeidet diesen Verschnitt: Der Sensor regelt die Bahn direkt nach Objekten oder Motiven im Druckbild. Dadurch bleibt die Regelgenauigkeit auch bei möglichen Schwankungen in der Bahnspannung präzise erhalten – selbst bei höchsten Bahngeschwindigkeiten. Auf diese Weise gewährleisten BST-Systeme Prozesssicher- heit und die optimale Qualität des End- produktes. Weniger Ausschuss oder Verschnitt führen damit nicht nur zu hö- herer Wirtschaftlichkeit, sondern auch zu mehr Nachhaltigkeit in der Produktion. Die Produkte wurden so konzipiert, dass sie intuitiv und schnell einzurichten sind – minimale Rüst- und Stillstandzeiten schaf- fen mehr Raum für wertschöpfende Tä- tigkeiten. Neben der CLS CAM 100 stellt BST mit dem FRAMEGuide einen Drehrahmen mit höchster Regelgenauigkeit und unver- wechselbarem Design vor. FRAMEGuide ist der einzige Drehrahmen am Markt mit der niedrigst möglichen Bauhöhe. So lässt er sich auch in enge Maschinenlayouts optimal integrieren. Der FRAMEGuide ist für alle Einbaulagen und Bahnführungen anwendbar. „Mit SMARTData liefern wir eine lücken- lose, prozessübergreifende und positi- onsgenaue Qualitätsdatenabbildung aus unterschiedlichen Prozessen. Man kann sich das wie einen digitalen Laufzettel vorstellen, auf dem jegliche Qualitätsda- ten zu allen Prozessen dokumentiert wer- den“, erklärt Malik. Aber neben der präzisen Dokumentation des Herstel- lungsprozesses bringe das System auch enorme Vorteile für die Produktionseffi- zienz: Durch die positionsgenaue Daten- zuordnung kann Ausschuss früh erkannt und gezielt aus der Produktionslinie ent- fernt werden. So werden nachfolgende Produktionsprozesse nur mit einwand- freien Materialien versorgt und die Grundlage für ausschließlich hochwertige Produkte geschaffen. Das ist ein maß- geblicher Parameter zur Senkung der Ge- samtanlagenkosten. Mit SMARTData werden Prozesse optimiert und ein wert- voller Beitrag zu vorausschauender Ma- schinen- und Komponentenwartung (Predictive Maintenance) geleistet. Das iPQ-SurfaceFILM ist das wirtschaftliche Oberflächeninspektionssystem für die Kunststofffolien mit intuitiver Bedienung und ausgezeichneten Ergebnissen Mit SMARTData können Produktionsprozesse digitalisiert werden. Bahnpositionsgenaue Qualitätsdaten ermögli- chen zudem prozess- übergreifende Effizienzsteigerung 90 2022 Extrusion 7/2022