Extrusion 7-2022

96 kompakt Extrusion 7/2022 ➠ KREYENBORG GmbH & Co. KG www.kreyenborg.com wärmen", erklärt Barbosa, Jr. Neben den technologischen Vorteilen weist Bueno Barbosa Jr. auf die Einsparungen bei der Wartung und dem Energieverbrauch im Vergleich zu alternativen Systemen hin. Ein entscheidender Faktor, um hochwer- tige Granulate für die Lebensmittelindus- trie zu erhalten ist, dass sich die Eigen- schaften des rPET nicht weit von Neuware unterscheiden dürfen. Dieses betrifft so- wohl die optischen, als auch die physika- lischen Eigenschaften. "Anwesendes Wasser verringert durch die sogenannte Hydrolyse bei der Wiederaufbereitung der Flakes im Extruder die intrinsische Visko- sität – und somit die physikalischen Ei- genschaften – massiv. Die Vortrocknung auf ein sehr niedriges homogenes Trock- nungsniveau mit unseren IRD-Systemen begrenzt diese Verringerung entschei- dend, erklärt Marcus Vogt, Vertriebsleiter der Kunststoffabteilung von Kreyenborg. „Außerdem vergilbt das Polymer nicht, da Der brasilianische Recycler Global PET erweitert seine Produktion mit einem vierten Infrarot-Trockner von KREYENBORG n Recyceltes PET in Lebensmittelqualität boomt in Brasilien. Laut einer kürzlich ver- öffentlichten offiziellen Studie beträgt die nominale Kapazität für das PET-Recycling in dem Land rund 400.000 t/Jahr. Davon stammen etwa 140.000 t/Jahr aus dem einzigen recycelten Thermoplast, das in Brasilien für den direkten Kontakt mit Le- bensmitteln und Getränken (außer Mine- ralwasser) zugelassen ist, so Bueno Barbosa Jr., Partner und kaufmännischer Leiter des Unternehmens. Mit einer Pro- duktionssteigerung von 60 Prozent seit 2017 zeigt Global PET, wie hungrig der Markt nach recyceltem PET in Lebensmit- telqualität ist. Ein wichtiger Grund für dieses Wachstum in den letzten fünf Jahren war für das in Sao Paulo ansässige Unternehmen die In- tegration des Infrarot-Drehrohres (IRD) des deutschen Maschinenbauers Kreyen- borg in seine bestehenden Anlagen. Mit der Technologie von Kreyenborg werden PET-Flakes vor der Extrusion erwärmt, ge- trocknet und kristallisiert. "Wir haben vor einigen Jahren herkömmliche Erwär- mungs- und Trocknungstechnologien in- tensiv mit denen der Infrarot-Licht Technologie von Kreyenborg verglichen. Am Ende dieser Studie waren die Vorteile des IRD im Vergleich zu Systemen, die ohne Vortrocknung vor der Extrusion ar- beiten, eindeutig", so Barbosa, Jr. ab- schließend. Als Global PET das erste IRD von Kreyen- borg kaufte, produzierte der Recycler 1.500 t/Monat. "Ein Jahr später, im Jahr 2018, haben wir den zweiten IRD in Be- trieb genommen und die Produktion auf 2.500 t/Monat erhöht. Mit der Lieferung der dritten Drehtrommel in der zweiten Jahreshälfte werden wir auf 3.500 t/Monat lebensmitteltaugliches recyceltes PET um- steigen", so Barbosa, Jr. Mit dem vierten in diesem Jahr gekauften IRD prognosti- ziert Global PET eine Steigerung der Pro- duktionskapazität auf 4.500 t/Monat. „Aufgrund des sehr schnellen Prozesses von 15 bis 20 min haben wir uns erneut für das IRD-System entschieden, um Post- Consumer-Bottle Flakes vor der Extrusions zu kristallisieren, zu trocknen und vorzu- Infrarot macht PET in Brasilien grüner die Trocknungszeit im Vergleich zu kon- ventionellen Systemen deutlich verkürzt wird und weiterhin wird die Scherung im Extruder durch das vorgewärmte Material reduziert, was ebenfalls dazu beiträgt, dass weniger Vergilbung im Material auf- tritt. Das IRD sorgt also entscheidend dafür, dass aus den eingesetzten Flakes ein hochwertiges rPET Granulat ent- steht“. Mit seinen Infrarotsystemen hat Kreyen- borg bereits viele Unternehmen in Süd- amerika unterstützt. Auch für bestehende Extrusionsanlagen ohne FDA-Zulassung bietet Kreyenborg mit dem System IR- CLEAN ® eine attraktive Nachrüstlösung, die vor dem Extrusionsprozess lebensmit- teltaugliche Flakes mit FDA-Zulassung er- zeugt. (Quelle: Plásticos em Revista, Brasilien) Produktionseffizienz und gleichbleibende Produktqualität über lange Betriebszeiten ermöglicht. Herzstück der bei Sysplast eingesetzten Anlage ist ein 2021 in Betrieb genomme- ner Extruder von Leistritz. Das Aufgabe- gut sind sortenreine Mahlgüter aus dem Elektroaltgeräte-Recycling sowie aus der Aufbereitung von Post-Industry- und Post-Consumer-Mischkunststoffen. Diese stammen zu einem erheblichen Teil von der energenta recycling solutions, die wie n Als innovationsorientierter Recycler mit Schwerpunkt bei styrolbasierten Thermo- plasten wie PS, ABS und PC/ABS nutzt und entwickelt die Nürnberger Sysplast zukunftsweisende Technologien, unter anderem für das Aufbereiten oberflä- chenbeschichteter Reststoffe aus der Elektronik- und der Automobilindustrie. Dabei setzt das Unternehmen auf Hoch- leistungsschmelzefilter des zur Maag Gruppe gehörenden Herstellers Ettlinger, deren kontinuierliche Arbeitsweise hohe Selbstreinigender Hochleistungsschmelzefilter