Extrusion 7-2023

➠ FKuR Kunststoff GmbH www.fkur.com Durch die Verwendung dieses nachwach- senden Rohstoffes kann eine Tonne Green PE bis zu 3,09 Tonnen CO 2 aus der Atmosphäre speichern. Es trägt somit dazu bei, schädliche Treibhausgas-Emis- sionen zu verringern. Dennoch hat Green PE die gleichen Ei- genschaften wie sein fossiles Pendant. Das heutige Produktportfolio umfasst ver- schiedene HDPE, LDPE und LLDPE Typen, die sich durch ein hervorragendes Eigen- schaftsprofil und gute Verarbeitbarkeit auszeichnen. Verarbeitet wird biobasiertes Polyethylen insbesondere mittels Blasformen, Spritz- guss sowie Folienextrusion. Green PE kann dabei fossiles PE in allen Bereichen unseres Lebens vollständig ersetzen. An- gefangen bei Folien und Verpackungen sowie Flaschen und Kanistern, über ein- fache Spritzgussteile, thermogeformte Behälter, Rohre bis hin zu Sportartikeln und Spielzeugen. Am Ende Ihrer Nutzungsdauer sind Pro- dukte aus I’m green™ Polyethylen zu 100% im PE-Recyclingstrom wiederver- wertbar. Hochwertige PCR-Rezyklate – EuCert- Plast-zertifiziert – für Spritzguss, Blas- formen und Extrusion : Recycling macht Kunststoffabfälle zum Rohstoff der Zu- kunft. Eecycelte Kunststoff von FKuR sind besonders hochwertig und werden aus PCR- oder PIR Abfällen gewonnen. Das Portfolio umfasst EuCertPlast zertifizierte Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) Re- zyklate für den Spritzguss, das Blasfor- men sowie die Folienextrusion. Bei der Suche nach Qualität auf Neuware- Niveau sind die Rezyklate aus Post-Con- sumer (PCR) oder Post-Industrial Abfällen (PIR) das richtige. Neben Polypropylen (PP) Rezyklaten für den Spritzguss werden auch recyceltes Polyethylen angeboten, darunter High-Density-Polyethylen (R- HDPE) für das Blasformen und die Extru- sion, Low- Density-Polyethylen (R-LDPE) und Linear-Low-Density-Polyethylen (R- LLDPE) Rezyklat für die Folienextrusion. Alle Typen sind EUCertPlast zertifiziert und bescheinigen die hohe Qualität der zur Verfügung stehenden recycelten Kunststoffe. Durch den Einsatz von Rezyklaten in Kunststoff-Produkten wird nicht nur einen wichtigen Beitrag zu einer funktio- nierenden Kreislaufwirtschaft geleistet, sondern zudem die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen verringert, CO 2 -Emis- sionen eingespart und Kunststoff-Abfälle genutzt als das, was sie sind: eine wich- tige Rohstoffquelle. 34 Fakuma 2023 Extrusion 7/2023 n Innovationen für anspruchsvolle Thermo- und Duroplast Anwendungen: Unter dem Motto „ Mit Kunststoffen die Zukunft gestalten: Innovationen für an- spruchsvolle Thermo- und Duroplast An- wendungen “ präsentiert Boyke Techno- logy auf der Fakuma fortschrittliche Ferti- gungslösungen in den Bereichen Form- pressen, Transfermolding und Extrusion. Mit Schwerpunkt auf Elektromobilität und Wasserstofftechnologie präsentiert der Sondermaschinenbauer neueste Ent- wicklungen. Mit seinem ganzheitlichen Ansatz bietet das Unternehmen eine Boyke A6-6004 durchgängige Kundenbetreuung und be- gleitet seine Kunden von der Prozessent- wicklung über Versuche und Abmuste- rungen in seinem gut ausgestatteten Technikum bis hin zur Konstruktion und Lieferung von vollautomatischen Ferti- gungszellen. Ein Highlight ist das modulare Anlagen- konzepte für Brennstoffzellenhersteller, die optimale Fertigungsbedingungen für thermo- und duroplastische Bipolarplat- ten auch in der Großserie sicherstellen. Dank Robotikintegration und definierten Schnittstellen können diese Anlagen pro- blemlos an nachfolgende Verarbeitungs- und Prüfstationen angebunden werden. Neu bei Boyke Technology sind Transfer- molding-Anlagen mit Drehtisch, die neben erhöhtem Durchsatz auch parallele Prozessschritte wie Spritzen und Reinigen