Extrusion 7-2023

35 Extrusion 7/2023 ➠ Movacolor B.V. www.movacolor.com Verfügungstehenden Mahlgut dosiert werden kann. Bei jedem Produktionszy- klus bleibt die Qualität konstant – 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Der MCS Regrind nutzt Movacolors gra- vimetrische Dosiertechnologie. Das be- deutet, dass eine kontinuierliche Messung desGewichtsverlusts und eine n MCS Regrind: Durch die Wiederverwendung von Aus- schuss und Angüssen in Form von Mahl- gut können beträchtliche Farbstoff- mengen eingespart werden. Das Ge- heimnis ist, gleichzeitiges Dosieren von Masterbatch, Pulver, Flüssigkeit oder eines anderen Additivs und Mahlgut. Ein Dosiergerät des MCS Regrind dient als Haubteinheit und dosiert Mahlgut, wäh- rend das zweite in Verbindung mit der Haubteinheit arbeitet und das Additiv do- siert. In der Praxis bedeutet das: Je mehr Mahlgut verfügbar ist, desto weniger- Farbstoff wird hinzugefügt. Das ermög- licht es, einen übermäßigen Verbrauch an Additiven zu vermeiden und ein Maxi- mum an Mahlgut wiederzuverwenden. Der Prozess läuft voll automatisch ab, so- dass stets der maximale Anteil des zur Movacolor A3-3002 automatische Anpassung stattfinden. Die Funktion des Dosierens von Mahlgut in Kombination mit dem Additiv macht den MCS Regrind zu einer nachhaltigen Lö- sung für den Produktionsprozess. ➠ Boyke Technology GmbH www.boyke-tec.de ermöglichen, ohne Zykluszeiten zu ver- längern. Im Extrusionssegment stehen Lösungen für Kundenanforderungen imMittelpunkt, die kombinierte Technologien, die Verar- beitung anspruchsvoller Materialien oder komplexe Maschinentechnologien erfor- dern. Dazu gehören unter anderem Wi- ckelrohrtechnik-Anlagen für Rohre mit großen Durchmessern. Mit einer eigens entwickelten Technologie zur Integration von Glasfaser-Komponenten wird eine hohe Druckfestigkeit bei gleichzeitig redu- ziertem Gewicht erreicht sowie zusätzlich Material eingespart und die Schweiß- qualität verbessert. Darüber hinaus wer- den teure Maschinenkomponenten vor Abrasion geschützt, indem Fasern direkt in die Extruderdüse geführt werden. Die neueste Entwicklung kombiniert Extrusi- ons- und Presstechnologien zur Herstel- lung von Rohren und Schächten in einer Fertigungslinie. Kunden profitieren dabei von signifikant kleinerem Flächenbedarf sowie deutlich reduzierten Anlagenkosten. Auf der neu konzipierten Wickelrohr- anlage können druckfeste Rohre bis 4m Durchmesser hergestellt werden