Extrusion 7-2023

49 Extrusion 7/2023 Nach dem Einspritzen wird das Produkt in einem Mehrstationen- Karussell ausreichend gekühlt, ein wichtiger Schritt, um eine hohe Produktivität nach Stück/Stunde zu gewährleisten. Letzte- rer ist neben dem Typ des Extruders von Bausano, dem Volumen des Einspritzzylinders, der Art des zu verarbeitenden Rohstoffs und der Größe des Outputs ein entscheidender Faktor, der in der Planungsphase berücksichtigt werden muss. Dank des fun- dierten Know-hows der Experten von Bausano und Wintech sind die Maschinen vollständig anpassbar und ermöglichen eine Op- timierung des Gießprozesses, was sich in einer hohen Qualität des Endprodukts niederschlägt: Von kleinen Formaten wie Flie- sen bis hin zu großen Artikeln wie Fußmatten, Bodenwellen oder sogar Sockeln für Straßenschilder und Straßenschranken. Dank des patentierten Multidrive-Getriebesystems und des zum Pa- tent angemeldeten Induktionsheizsystems kann der Energiever- brauch um 30 bis 35 Prozent gesenkt werden. „Ein Projekt im Zeichen der Kreislaufwirtschaft für eine voll- ständig integrierte, äußerst effiziente und zuverlässige Anlage, die in der Lage ist, Abfälle in ein neues, zu 100 Prozent nach- haltiges Produkt umzuwandeln", sagt Marco Masiero und fügt abschließend hinzu: „Auf die Frage, ob es möglich ist, Abfall- stoffe zu recyceln, antwortet Bausano mit Fakten, mit einem Sy- stem, das diesen schwer verwertbaren Abfällen neues Leben einhaucht. ➠ Bausano & Figli Spa C.so Indipendenza 111, 10086 Rivarolo Canavese (TO), Italien www.bausano.com