Extrusion 7-2023

Im Mahlraum der RS 45090 von Getecha arbeitet ein massiver Drei-Messer-Rotor mit Schwungmasse und zusätzlichem dritten Statormesser. Er ist ausgelegt auf die Zerkleinerung stark verrippter Teile und verhindert ein allzu tiefes Eintauchen der Reststücke (Alle Bilder: Getecha) Neben der Umsetzung hoch automatisierter Materialkreis- lauf-Systeme für die Kunst- stoff verarbeitende Industrie gehört die Realisierung leistungsfähiger Zerkleine- rungsmühlen seit je her zu den Kernkompetenzen von Getecha. Kürzlich entschied sich beispielsweise der Kunst- stoffteile-Hersteller Lechner für die Anschaffung von zwei Standardmühlen der erfolg- reichen RotoSchneider-Linie des deutschen Anlagen- bauers. Lesen Sie hier, wie der Zulieferer damit die betriebs- internen Aufbereitungs- prozesse in seinem Stamm- werk im österreichischen Bad Vöslau optimiert hat. In den Trichter und durch den Einzug – Standardmühlen überzeugen österreichischen Kunststoffverarbeiter D er Aktionsradius von Getecha hat sich in jüngster Vergan- genheit weit ausgedehnt bis in die Realisierung komplexer und weitgehend automatisierter Materialkreislauf-Lösungen für die Kunststoff- und Recyclingtechnik. Nach wie vor bildet jedoch die Entwicklung, Herstellung und Bereitstellung hochwertiger Zerkleinerungsmühlen für den produktionsnahen Einsatz in Kunststoff verarbeitenden Betrieben einen zentralen Fixpunkt im Leistungsspektrum des Unternehmens. Vor einigen Wochen etwa wandte sich der österreichische Spritzgieß- und Thermo- forming-Spezialist Lechner an die Berater der Firma Büchler, die Getecha in Österreich und Ungarn repräsentieren. „Zur Opti- mierung der betriebsinternen Materialaufbereitung in den bei- den Hallen unseres Stammwerkes in Bad Vöslau benötigten wir mehrere moderne Standardmühlen für die effiziente Zerkleine- rung unterschiedlicher Reste aus der Teilefertigung und Folien- verarbeitung“, berichtet Bernhard Lechner, Projektleiter des Unternehmens. Nach eingehender Bedarfsanalyse fiel die Wahl schließlich auf zwei Mühlen der RotoSchneider-Generation des deutschen Anlagenbauers: Eine Trichtermühle vom Typ RS 45090 und eine Einzugsmühle des Typs RS 30090-E. Keine Mühe mit GFK-Resten Die Trichtermühle RS 45090 kommt bei Lechner als zentrale Zer- kleinerungsstation zum Einsatz und steht in einem Raum in un- mittelbarer Nähe der Spritzgießlinien. Sie verfügt über eine Schnittbreite von 900 mm und verarbeitet mit einem stündli- chen Durchsatz von bis zu 900 kg runde, eckige und stark ver- rippte Produktionsreste aus verschiedenen Kunststoffen sowie auch glasfaserverstärkten Materialien. Dieses gemischte Zerklei- nerungsgut werfen die Mitarbeiter kontinuierlich in den dop- pelwandig ausgeführten und mit einem integrierten Schallschutz versehenen Trichter. Damit sich dessen Öffnung (925 x 620 mm) verschließen lässt, wurde sie mit einer klappbaren Schurre aus- gestattet. „Zusätzlich ergänzte Getecha die RS 45090 mit einem seitlichen Bypasstrichter, durch den sich auch Langteile zufüh- 53 Extrusion 7/2023 Recycling – Anwenderbericht