Extrusion 7-2023

54 Recycling – Anwenderbericht Extrusion 7/2023 ren lassen. Das erspart uns die Anschaffung einer weiteren Mühle“, erläutert Bernhard Lechner. Im Mahlraum der RS 45090 arbeitet ein massiver Drei-Messer- Rotor mit Schwungmasse und zusätzlichem dritten Statormesser. Diese robuste Konfiguration verbessert die Verarbeitung stark verrippter Teile und verhindert ein allzu tiefes Eintauchen der Reststücke, was die Gesamteffizienz des Zerkleinerungsprozes- ses deutlich erhöht. Sowohl die Innenseiten des Trichters als auch das Mahlgehäuse haben ein gemeinsames Qualitätsmerk- mal: Beide sind mit gehärteten Verschleißschutzplatten ausge- kleidet, die sich – sobald die Abnutzung es erforderlich macht – austauschen lassen. Ein wichtiger Aspekt war in diesem Fall auch die Integration der neuen Trichtermühle in die bestehenden Entsorgungs- bzw. Kreislaufprozesse im Werk des Kunden. Um etwa den Einsatz einer autarken und sich selbst abreinigenden Vakuumsaugför- der-Station sicherzustellen, modifizierten die Getecha-Ingenieure die Absaugwanne der RS 45090 und statteten sie mit einem Füll- standmelder aus. Das gewährleistet eine bedarfsgerecht ausge- legte Materialförderung und verhindert Störungen durch Überfüllung. Als großer Vorteil für die einfache Pflege und In- standhaltung der Mühle entpuppte sich außerdem, dass sich die Abdeckungen von Siebwagen und Trichter elektrohydraulisch öffnen lassen. „Das ist sehr bedienerfreundlich und reduziert die routinemäßig anstehenden Reinigungszeiten“, erklärt Bernhard Lechner. Nicht zu vergessen: Die RS 45090 von Getecha verfügt über einen modernen, lastabhängig gesteuerten – und daher sehr energieeffizienten – 45kW-Antrieb mit integriertem Über- lastschutz. Ultraschallsensoren überwachen Füllstand Bei dem Bad Vöslauer Zulieferer stehen allerdings nicht nur bei der Herstellung von Spritzgussteilen alle Zeichen auf Wachstum, sondern auch beim Thermoforming. Hier verarbeitet das Unter- nehmen im Vakuumformen bis zu 2,50 mm dicke PET- und Ver- bundstofffolien zu Großserienteilen – etwa für Kunden in Verpackungstechnik und Mikroelektronik. Um Stanzgitter und Fehlteile in diesem Bereich kontinuierlich und effizient entsor- gen zu können, entschied man sich bei Lechner für die An- schaffung der Einzugsmühle RS 30090-E von Getecha. Sie wurde so ausgelegt und dimensioniert, dass sie auch Produktre- ste und Hybridfolien samt Kartonage verarbeiten kann und aus- reichend Kapazitäten für höhere Materialaufkommen vorhält. „So gewährleisten etwa die 192 mm Durchmesser der Einzugs- walzen, dass sich selbst Folien – inklusive Produkte – mit einer Ziehtiefe von mehr als 150 mm problemlos zerkleinern lassen“, versichert Markus Schinabeck, Gebietsvertriebsleiter von Gete- cha und zuständig für Österreich und den osteuropäischen Markt. Zusätzlich verfügt die Mühle über einen Fehlteiletrichter, Starke Performance: Die große Zentralmühle 45090 für Durchsätze von bis zu 900 kg/h ausgerüstet mit einem Bypasstrichter für die Zuführung von Profilen und Rohren ersetzt das Arbeitsvolumen zweier kleinerer Mühlen Markus Schinabeck: „Auch bei der Bereitstellung von Standardmühlen kommt es heute in erheblichem Maße auf die sinnvolle und flexible Kombination von Ingenieur- und Serviceleistungen an, so wie wir sie mit unserem österreichischen Vertriebspartner Büchler praktizieren.“