Extrusion 7-2023

• Spülmittel – Es werden mehrere angeboten, um die Extruder- schraube/den Zylinder von restlichen Polymer- und Kau- tschukmischungen zu reinigen. Entfernen von überschüssigem Material für die optimale Bearbeitungseffizienz Saubere Teile sind entscheidend für die Extrusionswerkzeugleis- tung und die Qualitätsfertigung. Dies gilt insbesondere für die Dicht- und Ortungsflächen, die die Gleichmäßigkeit des Pro- duktionsprozesses steuern. Für die allgemeine Wartung der Werkzeuge, vor der Lagerung oder Werkzeugwechsel, gewähr- leistet eine gründliche Reinigung und Entfernung des über- schüssigen Materials die Präzisionsbearbeitungsausrichtungen, die erforderlich sind, um Endprodukte auf die genauen Toleran- zen zu erzeugen. Die Geräte sollten gereinigt werden, solange sie noch heiß sind, da Restpolymer und Gummi leichter zu ent- fernen sind. Alle MSDS-Empfehlungen sollten befolgt werden, wenn die Werkzeuge erhitzt werden. Um die Hände vor den be- heizten Werkzeugoberflächen zu schützen, sollten thermische Handschuhe verwendet werden. Ein Messingkratzer sowie ein Messing- oder Kupferwolle-Reinigungstuch werden empfohlen, da sie weich genug sind, um die Oberfläche nicht zu zerkratzen. Werkzeugreinigung einfacher machen Der schnellste Weg die Düse zu entfernen ist, den Druck des Ex- truders zum Herausdrücken zu verwenden. Der Körper sollte mit einem Luftkompressor und einer Messingzange gereinigt wer- den, damit das Material abkühlt. Das erhöht die Schmelzfes- tigkeit und macht das Material zu einem Klumpen, gegenüber einer elastischen, gummiartigen Substanz, die schwerer zu ent- fernen ist. Auch die Körperzufuhröffnung sollte mit einer Druck- luft- und Messingzange gereinigt werden, um gleichzeitig die überschüssigen Rückstände von den Zufuhröffnungen abzu- kühlen und zu entfernen. Nach diesem Vorgang wird mit einer runden Messingbürste gebürstet, die die Oberfläche poliert. Der Durchflussbereich 51 mm des Flanschadapters sollte vorsichtig mit einer Messingbürste gereinigt werden. Alle Oberflächen sollten auf Unregelmäßigkeiten wie Grate und Kratzer untersucht werden, da diese repariert werden müssen, bevor der Kopf wieder zusammengesetzt wird. Die meisten Her- steller empfehlen die Verwendung eines Hand-Poliersteins, um den beschädigten Grat zu entfernen. Dann sollte mit vorsichti- ger Benutzung eines 600-Grit-Schmirgeltuchs fortgefahren wer- den. Abgerundete Kanten sollten vermieden werden. Flache Dichtflächen können auch mit einem Stein gereinigt werden, danach mit einem 600-Grit-Schmirgeltuch. Das Tuch sollte auf eine saubere, flache Oberfläche gelegt werden, vorzugsweise eine Oberflächenplatte. Dann sollte in einer kreisförmigen Hand- bewegung gerieben werden, bis der Bereich sauber und gleich- mäßig ist. Die betreffenden Teile sollten alle aus gehärteter Stahllegierung bestehen und werden durch diese Methode nicht beeinträchtigt. (Inconel, Monel und Hastalloy ® sind in der Regel nicht Hitze-behandelt, erfordern besondere Pflege und Hand- habung, um Schäden zu vermeiden.) Die Wartung der Werkzeuge trägt dazu bei, ein extrudiertes Qualitätsprodukt zu gewährleisten, das den Maßangaben ent- spricht, die angegebene Mindesttoleranz einhält und wirt- schaftlich hergestellt wird. Verschmutzte, vernachlässigte und unsachgemäß eingestellte Werkzeuge tragen zu übermäßigen Verbundanwendungen bei, was wiederum die Einhaltung der Mindestdickentoleranz erschwert. Überschüssiges Material führt zu unnötigen Kosten, die sich auf die Rentabilität des Unter- nehmens auswirken. Zusammenfassung Den Anweisungen des Herstellers zum Zusammenbau sollten befolgt werden, indem vom speziellen Werkzeugwagen aus ge- arbeitet wird. Jede Komponente soll vor der Installation mit einem sauberen Lappen abgewischt werden. Selbst kleinste Sand-, Schmutz- und Restmaterialmengen müssen entfernt wer- den. Für schwere und umständliche Komponenten mechanische oder manuelle Unterstützung verwenden, um unnötige Missge- schicke zu vermeiden. Bei Bedarf wieder Anti-Seize-Verbindung auf alle Verbindungselemente auftragen. Die Befes- tigungselemente gemäß den vom Hersteller empfohlenen Spe- zifikationen sowie in der empfohlenen Reihenfolge anziehen. Diese Befestigungsreihenfolge sollte im Handbuch angegeben werden und ist im Allgemeinen sternförmig. Nach und nach festziehen, bis das richtige Drehmoment erreicht ist, um eine Verformung des Werkzeugs zu vermeiden. Eines der Hauptziele eines Werkzeugherstellers ist es, im Primärteil des Werkzeugs so schnell und genau wie möglich einen konzentrischen Kegel zu bilden – wenn das Extrudat zum ersten Mal aus den Vertei- lungskapillaren des Werkzeugs austritt. Eine ordnungsgemäß entworfene und hergestellte Düse hat eine gleichmäßige Ver- teilung in der Nähe des Eintrittspunkts des Extrudats. Diese wird jedoch aufgehoben, sobald die Düse eingestellt ist, wodurch das Extrudat auf eine Seite verschoben wird. Im primären Bereich wird ein exzentrischer Kegel gebildet. Ein konzentrischer Kegel existiert nur an einem Punkt des Prozesses und nicht an einem glatten, kontinuierlichen Strömungsweg mit abnehmendem Vo- lumen. Ein ordnungsgemäß hergestellter und ausgerichteter ex- trudierter Kopf sowie gut gewartete Werkzeuge sollten nur wenig oder gar keine Einstellungen benötigen. Ein weiterer nachteiliger Effekt einer unnötigen Düseneinstel- lung ist die Belastung des Extrudats, die durch einen unausge- glichenen Fluss verursacht wird. Der Effekt ist, dass das Endprodukt infolgedessen ein unvorhersehbarer Wellengang auftritt. ➠ Guill Tool & Engineering Co., Inc. 10 Pike Street, West Warwick, RI 02893, USA www.Guill.com 61 Extrusion 7/2023