Extrusion 8-2016

16 Branche Intern Extrusion 8/2016 ➠ motan Gruppe www.motan-colortronic.com Kienzler ein alternatives Verfahren zur Granulattrocknung entwickelt. Kern der Innovation ist der Einsatz eines induktiv arbeitenden Heizelements – zur Energie- übertragung durch Strahlung. Dabei durchströmt vorgewärmte Luft das Kunst- stoffgranulat, um ihm Feuchtigkeit zu entziehen. Die neuartige automatische Trocknung ist effizient und präzise steuer- bar. Diese Idee wurde auf der Suche nach einer Taupunktsensorik geboren. 3. Platz: Peter Haupt : Energie, die in üblichen Materialfluss-Konstellationen für Trocknung und Dosierung eingesetzt wird, nutzt der von Peter Haupt entwi- ckelte Trockendosierer mehrfach. Die Idee zielt darauf ab, den Energiever- brauch – und damit die Kosten – insge- samt deutlich zu senken. Außerdem kann das Arbeiten so ergonomischer ge- staltet werden. 3. Platz: Karl Wolfgang : Bessere Mate- rialausnutzung und erhöhte Sauberkeit sind die Effekte beim Einsatz des Octa- Flow-Bag von Karl Wolfgang. Werden Oktabins in der Produktion mit einer au- tomatischen Förderanlage entleert, blei- ben typischerweise Materialreste in den Ecken liegen und müssen manuell abge- saugt werden. Diese Neuentwicklung führt solche Restmengen automatisch in die Oktabinmitte, wo sie problemlos ent- nommen werden können. n Das gespannte Warten hat ein Ende: Am 21. Oktober 2016 hat motan die Ge- winner des vor rund zehn Monaten ge- starteten Wettbewerbs mia – motan in- novation award 2016 – bekannt gege- ben und geehrt. Eine hochkarätige Jury hat die im Vorfeld nominierten Lösungen nochmals intensiv und detailliert auf Innovationshöhe, Re- levanz für die Praxis in der Kunststoffin- dustrie sowie auf Umsetzbarkeit und Marktchancen im Umfeld des Materials Handling bewertet. Statt der üblichen drei haben es vier Innovationen für ver- schiedenen Funktionen der Werkstofflo- gistik und -behandlung auf das Sieger- treppchen geschafft: Neben dem ersten und zweiten Platz vergab die Jury zwei dritte Plätze. 1. Platz: Ludwig Reissner : Mit dem Matrixkoppler, einem automatischen Materialbahnhof für kleine Förderanla- gen, hat Ludwig Reissner Materialwech- sel noch effizienter und sicherer ge- macht. Konventionelle Materialbahnhö- fe verlangen bei Materialwechseln das manuelle Umstecken des zum Förderge- rät führenden Schlauchs. Der Matrix- koppler automatisiert die Materialzutei- lung mit einer neukonstruierten Mehr- fachweiche. Auf diese Weise wird die Kontamination von Nachbarleitungen verhindert. Das ist praktisch, kosten- günstig und völlig neu. 2. Platz: Team Fabian Kienzler : Ge- meinsam mit Arnulf Hörtnagl, Marc Hiefer und Oscar Lattner hat Fabian Übergeben wurden die Preise von Sandra Füllsack, Geschäftsführerin der motan holding gmbh, sowie den vier Ju- ry-Mitgliedern: Dr.-Ing. Peter Faatz (INA Werk Schaeffler), Prof. Dr.-Ing. Carsten Manz (Präsident der Hochschule Kons- tanz für Technik, Wirtschaft und Gestal- tung), Prof. Dr. Martin Bastian (Instituti- onsdirektor SKZ Würzburg), Karl Miller (Leitung motan-colortronic Ltd.). Die Ideen-Einreichung für den nächsten zweijährigen motan innovation award, startet im Januar 2017. Die Preisverlei- hung wird dann auf der Fakuma in Fried- richshafen im Oktober 2018 stattfinden. Trophäe des motan innovation award mia 2016 (Alle Bilder: motan) Die Preisträger, von links: Peter Haupt, Karl Wolfgang, Ludwig Reissner und das Team Fabian Kienzler (Fabian Kienzler, 2. von rechts) „ mia “ feierlich verliehen n During the K 2016 trade fair, with par- ticipants including some 400 Italian com- panies in the plastics and rubber sector, ASSOCOMAPLAST joined Operation Clean Sweep (OCS), an environmental protection programme addressing the plastics industry introduced by the U.S. association SPI and the American Che- mistry Council. OCS lays out guidelines for reducing the accidental loss of plastic pellets, powders and flakes generated OCS Protocol signed