Extrusion 8-2016

Zweikreis-System schlägt Adsorptionstrockner in puncto Energieeffizienz Gegen den Einsatz von Drucklufttrocknern wird häufig eingewendet, dass die Druckluft vor allem bei größeren Behältern sehr teuer ist. Das gilt allerdings nur für reine Drucklufttrockner. Beim patentierten Zwei-Kreislauf-System der FarragTech GmbH wird das Granulat jedoch mit erhitzter Umgebungsluft vorgewärmt, wodurch für den eigentlichen Trocknungsprozess nur noch 30 Prozent des ursprünglichen Druckluftverbrauchs notwendig sind. Dieses Verfahren, das bei der CARD L-Serie für Behälter mit bis zu 3500 l Fassungs- vermögen bereits seit längerem zur Anwendung kommt, wurde nun für den kompakteren CARD M für Volumen von 40 bis 375 l weiterentwickelt. B ei einem Vergleich mit herkömmli- chen Adsorptionstrocknern schnei- den die Geräte, die auf der diesjährigen K-Messe präsentiert wurden, sowohl hinsichtlich des Energieverbrauchs als auch mit Blick auf die laufenden Kosten sehr gut ab. Die Bilanz für die Granulat- trockner mit Zwei-Kreislauf-System fällt sogar umso günstiger aus, je länger die Geräte in Betrieb sind. 70 Prozent weniger Druckluft bei der Granulattrocknung Während bei Einkreis-Drucklufttrocknern die meiste Luft benötigt wird, um das Material im oberen Teil des Behälters gleichmäßig zu erwärmen, nutzt Farrag- Tech für diesen Zweck in einem Sekun- därkreislauf erhitzte Umgebungsluft, die quasi nichts kostet und sich genauso da- für eignet. Dabei erhöht sich der Feuch- tigkeitsdruck in den Kapillaren des Gra- nulats und die Wassermoleküle werden aus dem Kern zur Oberfläche getrieben, eine wichtige Voraussetzung für eine gu- te Trocknung. Den eigentlichen Ent- feuchtungsvorgang übernimmt beim CARD M nach wie vor die über den Pro- zesskreis zugeführte Druckluft. Da das Material jedoch bereits vorgeheizt ist, wird nur noch vergleichsweise wenig Druckluft benötigt, um das Granulat auf niedrigste Restfeuchten zu trocknen. 36 Peripherie Extrusion 8/2016 Kompakter Trockner mit vielseitigen Steuerungsmöglichkeiten Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung auf die Kompaktheit der Geräte gelegt: Auf einem Gestell mon- tiert nehmen sie nicht mehr als 0,7 m² Grundfläche ein. Sogar die direkte Mon- tage auf dem Extruder ist bei einer ent- sprechenden Produktionsmaschine mög- lich. Über die Trockner der CARD M-Serie lässt sich auch ein Ein- oder Zwei-Kom- ponenten-Fördergerät für die Befüllung oder den Transport des getrockneten Materials zur Produktionsmaschine an- schließen und steuern, wodurch keine Der Trocknungstrichter des CARD M verfügt über ein zweites Einblasrohr. Der Innenraum aus Spiegelblech ist sehr glatt und ohne Kanten verarbeitet, was den Reinigungs- prozess erleichtert und den Zeitaufwand minimiert ( Alle Bilder, Quelle: FarragTech ) Für eine einfache und kostengünstige Trocknung hat FarragTech ein Zwei- Kreislauf-System entwickelt, bei dem das Material im oberen Teil des Behälters durch erhitzte Umgebungs- luft – die praktisch nichts kostet – bereits soweit erwärmt wird, dass für den eigentlichen Trocknungsprozess nur noch 30 Prozent des ursprüng- lichen Druckluftverbrauchs notwendig sind. Dieses Verfahren, das bei der CARD L-Serie bereits seit längerem zur Anwendung kommt, wurde nun für den kompakteren CARD M weiter- entwickelt