Extrusion 8-2017

25 Extrusion 8/2017 ➠ Apex Europe B.V., www.apex-europe.com ➠ Windmöller & Hölscher, www.wuh-lengerich.de nen Flexodruckmaschinen im Showroom fungieren wird. Apex wird qualitativ hochwertige keramikbeschichtete und lasergravierte Rasterwalzen und -sleeves für die Druckmaschinen von W&H her- stellen. Apex hat sich hierfür durch die erfolgreiche Absolvierung des „Ablege- tests“ im Technologiezentrum von W&H in Lengerich qualifiziert. Der Test wurde herangezogen, um die saubere Arbeit der Rasterwalze bei hohen Geschwindig- keiten zu bewerten, die für die Druckan- lagen von W&H charakteristisch sind, was für W&H eine entscheidende Rolle bei der Beurteilung der Leistung einer Rasterwalze spielt. n Windmöller & Hölscher hat bestätigt, dass Apex International als zertifizierter Partner von Rasterwalzen für die moder- Partnerschaft ➠ FSKZ e. V. www.skz.de weder systematische Un- tersuchungen des Mate- rialverhaltens innerhalb des Werkzeugs noch Modellberechnungen existieren, welche das Strömungsverhalten in der Extrusion realitäts- nah beschreiben. Ziel des Forschungsvor- habens ist die numerische Berechnung des Fließ- und Verformungsverhaltens von WPC im Extrusionswerkzeug und die darauf basierende Erstellung von Gestal- tungsempfehlungen für eine optimierte Auslegung. Hierzu wird am SKZ eine Ver- suchsanlage aufgebaut, mit der das Ver- halten industriell verfügbarer WPC unter- sucht werden kann. Durch systematische experimentelle Studien sollen die maß- geblichen Betriebs- und Prozessparame- ter identifiziert werden. Als Grundlage zur Materialmodellierung werden die ver- wendeten Materialien an beiden Stand- orten rheometrisch charakterisiert. An der Universität Kassel erfolgt die Entwick- lung eines passenden Materialmodells, welches auch die Erstarrung der Schmel- ze berücksichtigt. Dieses wird zur nume- Experimentell abgesicherte Simulationsrechnungen zur beschleunigten Auslegung für WPC- Extrusionswerkzeuge n Das SKZ in Würzburg arbeitet zusam- men mit dem Fachgebiet Strömungsme- chanik der Universität Kassel an der Opti- mierung von Extrusionswerkzeugen für holzfaserverstärkte Kunststoffe, soge- nannte Wood Polymer Composites (WPC). Das Projekt umfasst die rheome- trische Charakterisierung und rheologi- sche Modellierung von WPC-Werkstof- fen im Schmelzezustand, die numerische Simulation deren Verhaltens in Extrusi- onswerkzeugen und die experimentelle Validierung der Berechnungen. Werkzeuge für die Extrusion von Stan- dardkunststoffen werden in der Regel mit Hilfe von numerischen Simulations- methoden ausgelegt. Dagegen erfolgt die Auslegung von Extrusionswerkzeu- gen zur Herstellung von zum Beispiel WPC-Profilen heute zumeist auf Basis bestehender Erfahrungen. Dies hat zur Folge, dass nach der Werkzeugfertigung eine mehrstufige, kosten- und zeitinten- sive Inbetriebnahme erfolgt, bei der un- ter anderem das Werkzeug noch nach- bearbeitet werden muss. Eine simulative Auslegung ist bislang nicht möglich, da Kooperationsprojekt rischen Simulationen der Strömungsvor- gänge in der Versuchsanlage verwendet, deren Ergebnisse mit den begleitenden Experimenten am SKZ validiert werden. Aus den Untersuchungen lassen sich dann die Gestaltungsempfehlungen für eine schnelle und kostengünstige Ausle- gung der Werkzeuge extrahieren. Das IGF-Vorhaben wird über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsförde- rung (IGF) vom BMWi gefördert. Es hat eine Laufzeit von zwei Jahren, ist zum 1. Oktober 2017 gestartet und wird durch mehr als 15 Industrievertreter unter- stützt. Werkzeug zur Herstellung eines WPC-Profils ➠ UTH GmbH, www.uth-gmbh.com n Mit dem Neubau einer weiteren Mon- tagehalle investiert die UTH GmbH eine siebenstellige Summe in den zentralen Standort in Fulda. Der Neubau ist ein weiterer Schritt für die Vergrößerung des Maschinenbauunternehmens und die Verankerung am Produktionsstandort in der Mitte Deutschlands. Der Hersteller für Spezialmaschinen zur Feinfiltration von Kautschuk reagiert da- mit auf die kontinuierlich steigende Nachfrage an Großmaschinen im Bereich Zahnradpumpentechnologie und Fein- strainerlösungen für die Gummi-, Rei- fen- und Silikonindustrie. „Außerdem stellen viele Neuentwicklungen erhöhte Anforderungen hinsichtlich Größe und Weitere Investition Gewicht. So brachte uns unsere neuent- wickelte TRP-Technologie (Two-Roll-Pla- sticizer) zur Aufbereitung von Kau- tschukmischungen mit 40 Tonnen Ma- schinengewicht bisher an unsere Kapazi- tätsgrenzen", erläutert Geschäftsführer Peter J. Uth. Mit dem Neubau erweitert sich die Gesamtnutzfläche am Standort auf rund 10.000 m 2 .