Extrusion 8-2017

3-achsiges ODAC 550 System misst ein Offshore Kabel von 500 mm Außen- durchmesser Alle Komponenten im Visier – Messung von sämtlichen Offshore Kabeln und Komponenten Die Herstellung von Offshore Kabeln erfordert aufgrund des komplexen Herstellungsverfahrens unterschiedlichste Einzelleistungen bei der Qualitätskontrolle. Abweichungen von den geforderten Normwerten und Vorgaben können, je nach Anwendung und Einsatz, ruinöse Ausmasse annehmen wenn Fehler auftreten. D amit dieses Risiko während der Fertigung – wie Drahtzie- hen, Profilwalzen/Extrusion, Verseilung und Ummantelung – zu jedem Zeitpunkt ausgeschaltet ist, bietet Zumbach zuver- lässige Lösungen für die Messung aller kritischen Parameter. Zumbach hat Messlösungen für praktisch alle Draht- und Ka- belprodukte, Rohre und Profile. Schrittweise Kontrolle über alle Werte Bereits ab den ersten Sekunden der Extrusion kann mit dem Ul- traschallmesssystem UMAC die Exzentrizität mit bis zu acht echten Messpunkten gemessen werden, unabhängig von der Temperatur des Mate- rials. Sobald die Ex- zentrizität des Kabels optimiert ist, kommt die nächste Stufe, in der die erforderliche mittlere Wanddicke eingehalten werden muss, um dann im nächsten Schritt die Spezifikationen für die Mindestwanddicke 34 Messtechnik Extrusion 8/2017 Alle Offshore Komponenten können mit Messinstrumenten von ZUMBACH gemessen werden ableiten zu können. Diese Messungen werden in der Regel vor und nach dem Extruder mit ODAC bzw. UMAC durchgeführt. Mit einer weiteren Messung des Außendurchmessers am Ende der Linie kann der gemessene kalte Durchmesserwert integriert werden. Dies ermöglicht die Bestimmung der Schrumpfung, die so wieder in den Prozess zurückgeführt werden kann, um eine optimale Konfiguration zu erreichen. Ähnliche Ansätze führen zu Qualitätsverbesserungen bei der Rohrextrusion. Zu Beginn des Prozesses müssen zunächst die Exzentrizität des Rohrs und anschliessend die Wanddicke und schliesslich der Außendurchmesser so schnell wie möglich un- ter Kontrolle gebracht werden. Die Optimierung der Wand- dicke und die Überwachung des Aussendurchmessers werden auch durch die kombinierte und kostengünstige Ultraschall- und Lasermesstechnik von Zumbach sichergestellt. Genaue Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle während der Kabel- und Rohrextrusion Bei der Extrusion von Kabel- und Rohrmänteln sorgt eine Ultra- schallmessung mit UMAC für eine frühzeitige Benachrichti- gung über Zentrizität und erreichte Wanddicke. Mit UMAC ® werden Parameter wie Exzentrizität und Wanddicke bei bis zu fünf Materialschichten mit bis zu acht einzelnen Messpunkten auf dem Umfang gemessen und geregelt. Zusätzlich installierte ODAC bzw. MSD Durchmesser-Messköpfe wirken sich durch die Messung von Durchmesser und Ovalität positiv aus. Mit die- sen Techniken kann der Hersteller die Extrusionsprozesse genau überwachen und damit die Qualitätsanforderungen kontinuier- lich einhalten.