Extrusion 8-2017

61 Extrusion 8/2017 Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) www.ngr.at Hochwertiges Regranulat aus sperri- gen Produktionsabfällen : Sperrige Produktionsabfälle wurden bisher müh- sam und aufwendig manuell zerkleinert, um das schlussendlich gewonnene Ma- terial wieder aufbereiten zu können. Da- bei musste hohe Staubbelastung und ei- ne Verunreinigung des Mahlguts in Kauf genommen werden. Durch die Integration einer Guillotine vor einer Schredder-Feeder-Extruder-Kombi- nation und der Ausgestaltung des Ar- beitslaufs als einstufig, erhält man eine voll automatisierte Anlage. Damit ist Schluss mit hoher Staubbelastung, Perso- nalkosten werden reduziert und die Qua- lität des Regranulats entspricht der Neu- Innerhalb der Kunststoffindustrie hat Innovation schon immer einen hohen Stellenwert eingenommen. Der Großteil dieser Innovationen sind auf die Maxi- mierung der Wettbewerbsfähigkeit der Maschinenbetreiber gerichtet – so wie die Steigerung der Ausstoßraten und die Senkung der Betriebskosten durch Stei- gerung der Effizienz. Auf der Fakuma blieben diese Themen im Zentrum des Interesses, aber wurden hier genau auf die Ansprüche aus Spritzgussfertigun- gen, Extrusionsbetrieben und Thermo- formteile-Hersteller fokussiert. Effizientere, staubfreie Rückgewin- nung von Spritzgussabfällen : Abfälle aus dem Spritzguss-Prozess werden auf Schredder-Feeder-Extruder Kombinatio- nen in einem einzigen Arbeitsschritt zu hochwertigem Regranulat umgeformt. Durch diese einstufige Verarbeitung wer- den innerbetriebliche Transportwege überflüssig und die Produktionsstätten können staubfrei gehalten werden. Die Anlagen zeichnen sich durch lastabhän- gige START-STOPP Steuerungen aus, weshalb eine diskontinuierliche Beschi- ckung speziell für Spritzgussbetriebe be- sonders bedienerfreundlich ist. Dies er- möglicht eine Positionierung des Recy- clings als dem eigentlichen Hauptprozess nachgestaltet – mit geringem Personal- einsatz, höchster Verfügbarkeit und da- mit besonders kosteneffizient. Verbesse- rungen an der Extrudergeometrie, der Wärmeisolierungen und der Temperatur- führung sorgen für bis zu 15 Prozent ge- ringeren Energieeinsatz. Recycling ware – von der Nutzung vorhandener Materiallogistik bis zur Weiterverarbei- tung im Haupt-Fertigungsprozess. Einstufige Herstellung von PET-Ther- moform-Sheets mit erhöhtem IV aus PET-Abfällen : Die Herstellung von hochwertigen, lebensmitteltauglichen und IV-stabilen PET-Sheets in einem au- tomatisierten und durchgängigen Ver- fahren ermöglicht nun die Upcycling-An- lage P:SHEET. Die einfache Einstellung des gewünschten IV an der Steuerung stellt die Maschinenparameter vollauto- matisch ein und sorgt für PET-Sheets zur Weiterverarbeitung im Thermoformen. Dabei ist die Aufgabe von Input-Materia- lien in sehr weiten Grenzen möglich. Ob Stanzabfälle, Bottle-Flakes oder PET-Fa- sern oder auch als Mischungen davon – das Ergebnis sind PET-Sheets mit enger IV-Verteilung. Besonders interessant für Thermoformer ist die mögliche Erhö- hung des IV ohne Zugabe von Additiven und ohne wesentlich höheren Energie- verbrauch, denn der höhere IV erlaubt ei- ne Verringerung der PET-Sheet- Schichtdicke, bei gleicher Bauteil-Perfor- mance. Dies spart erhebliche Kosten und verbreitert die Einsatzmöglichkeiten der Tiefziehprodukte. NGR-Messestand zur Fakuma 2017 (Bild: VM Verlag) Automatisierte Anlage zur Aufbereitung von HDPE-Rohren bis 450 SDR11 zu Regranulaten