Extrusion 8-2017

69 Extrusion 8/2017 ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG www.illig.de Thermogeformte Anwendungen aus TPU/ABS: Schrauben-Sortierkästchen links und stapelfähiges Ablagefach rechts. Zuvor auf einer Plattenformmaschine UA 100g geformt und anschließend randlos auf einer Brückenstanze HNRHT ausgestanzt (Bild: ILLIG) Die Brückenstanze des Typs HNRHT wiegt 2,3 Tonnen und hat eine Stanzkraft von 30 Tonnen bei einem max. Stanzhub von 160 mm und max. Durchgang von 190 mm. Sie lässt sich einfach über die Steuerung Siemens S7 bedienen (Bild: HN Maschinenhandel & -vermietung) zept Cleantivity ® (begrifflich zusammen- gesetzt aus den englischen Wörtern für Sauberkeit „Cleanliness“ und Produktivi- tät „Productivity“). Die auf dem Messe- stand vorgeführte Plattenformmaschine UA 100g verfügt über eine maximale Formfläche von 960 x 660 mm. Die Ma- schine ist ausgelegt für das Thermofor- men von Plattenzuschnitten und Folien von der Rolle. Bei der aktuellen Generati- on der UA-Baureihe sind die Antriebe für alle Maschinenbewegungen servomoto- risch ausgelegt. Die intelligenten pro- zessgeregelten Abläufe ermöglichen Prä- zision, Reproduzierbarkeit, Flexibilität und Langzeitstabilität. Die UA-Baureihe setzt bei der Formteilherstellung Impulse hinsichtlich Sauberkeit in der Produktion bei zugleich hoher Produktivität und Qualität (Cleantivity ® ) sowie Bedienkom- fort. ILLIG stellt eine große Ausstattungs- vielfalt mit unterschiedlichen Formflä- chen zur Verfügung. ILLIG ist aus eigener Innovationskraft zu einem weltweit führenden Thermoform- unternehmen seiner Art gewachsen. Die Heilbronner haben in den vergangenen Jahren zahlreiche Neuentwicklungen bei den Thermoformautomaten initiiert und zu Patenten angemeldet. Viele weitere Innovationen aus dem Hause ILLIG ha- ben auch Marktbegleiter erkannt und setzen diese als technologische Fort- schritte in ihren Produkten um. Bei den UA-Plattenformmaschinen sind Beispiele für derartige, häufig als Patent anerkannte Entwicklungen unter ande- rem der servomotorische Antrieb, die prozesssichere Platten-Entstapelung, das Kompensieren von Außeneinflüssen beim Aufheizen und das Verringern der Temperaturabsenkung des aufgeheizten Halbzeugs bis zum Umformen, das Ver- meiden von Schreckmarken und Erzielen einer gleichmäßigen Wanddickenvertei- lung beim Formen, das Verkürzen der Kühlzeit mit zum Beispiel einer Luftdu- sche im Spannrahmen und mit konfigu- rierbaren Gebläsen. ILLIG bietet zudem als einziger Thermoformsystemanbieter in den UA-Plattenformmaschinen eine patentierte prozessgeregelte Kühlluft- führung zur Absicherung einer konstant hohen Formteilequalität. Mit sämtlichen wichtigen Befehlen auf einer Bildschirm- seite, der sogenannten „Auto-Seite“, lässt sich die Maschine einfach bedienen, und die Online-Optimierungshilfe unter- stützt beim Einstellen des Formdrucks im Formungsverlauf in Verbindung mit einer frequenzgeregelten Vakuumpumpe. ILLIG hat mit der konzeptionellen Umset- zung des sauberen Produzierens bei ge- steigerter Maschinenverfügbarkeit ge- zielt auf Anforderungen aus dem Markt reagiert und verfolgt konsequent die Strategie der Produktivitätssteigerung beim Thermoformen. Ziel ist es, die Qua- litätszeit der Thermoformmaschine zu optimieren, geplante Stillstandzeiten zu reduzieren und Ausschuss durch eine saubere Produktion zu minimieren. Hier- zu hat ILLIG bereits zahlreiche technische Neuerungen an seinen Maschinen um- gesetzt. Neben der Verfügbarkeit ist die Sauber- keit im Produktionsprozess ein wesentli- ches Kriterium zur Erweiterung der Qua- litätszeit. Abgeleitet von der Kompetenz im Bereich Hygiene in den Form-, Füll- und Schließanlagen (FFS-Linien) über- trägt der Maschinenbauer die Technolo- gie der Sauberkeit aus dem Produktions- prozess auf seine Thermoformmaschinen einhergehend mit einer erhöhten Ma- schinenverfügbarkeit. Das zukunftswei- sende Konzept Cleantivity ® hilft, die Be- triebs-, Lauf- und letztlich die Qualitäts- zeit der Thermoformmaschine zu verlän- gern, um eine hohe Linienausbringung qualitativ hochwertiger Formteile zu er- reichen. Mit dem Cleantivity ® Know-how überträgt ILLIG die Anforderungen an Sauberkeit in den Thermoformprozess. Saubere Formteile reduzieren den Aus- schuss und erhöhen damit die Qualitäts- zeit der Maschine. Die in den Thermo- formmaschinen von ILLIG umgesetzten technischen Konzepte schöpfen die ho- he Leistungsfähigkeit der servomotorisch angetriebenen Thermoformsysteme aus.