Extrusion 8-2017

71 Extrusion 8/2017 www.zwick.de Unsere Leidenschaft ist Kundenorientierung. Prüfen mit Verstand. Prüfsysteme Prüfen mit Verstand Besuchen Sie uns auf ZwickRoell .tv Selbst für komplexe Temperieraufgaben kompakt, werkzeugnah und anschlussfreundlich, die Rhytemper ® Regelblöcke mit Einzelmodulen für jeden Temperierkreislauf. Damit lässt sich das Formteil als thermischer Fingerabdruck darstellen und der Prozess kontinuierlich überwachen tätssicherung der gefertigten Kunststoff- Formteile durch ein Abprüfen des Ther- mischen-Fingerprints in jedem Schuss wird in idealer Weise durch Einsatz der Rhytemper ® -Technik realisiert. Neben den bekannten Vorteilen – wie die in der Praxis erzielten Zykluszeiteinsparungen bei der Produktion von qualitativ hoch- wertigen, technischen Teilen von durch- schnittlich circa 18 Prozent gegenüber konventionellen Temperiersystemen und die Sicherung der Prozessstabilität – ist die permanente Produktionsüberwa- chung ein überzeugendes Argument für den Kunststoffverarbeiter. Als besondere Highlights hat man in Friedrichshafen in verschiedenen Praxis- einsätzen dynamisch adaptive Rhytem- per ® Temperiersysteme zur Qualitätsver- besserung, Energieeinsparung und Zy- kluszeiteinsparung von circa 20 bis 30 Prozent gezeigt. Weiterentwicklung im Bereich Eta- Control ® : Die Reduzierung des Strom- verbrauchs an Spritzgießmaschinen ist beim Kunststoffverarbeiter nach wie vor ein Ziel mit hoher Priorität. Die von ONI entwickelte EtaControl ® Technologie ist mit zu erzielenden Stromeinsparraten von 25 bis 50 Prozent damit erste Wahl. Durch die Weiterentwicklung mit dem Modul Etasave, die eine Rückspeisung von eingespartem Strompotential in Zei- ten der Regelphase möglich macht, wird das Einsparpotential noch ein Stück ver- bessert. ONI-Wärmetrafo GmbH www.oni.de Kunststoffschweißen: Den Standard auf den Kopf gestellt Vorsprung für die Produktion : Für den Anwender werden lasertransparente Kunststoffe, eine spezielle Teilgestaltung Die Weltneuheit wurde zum zweiten Mal präsentiert – doch auf der FAKUMA hat bielomatik dem Fachpublikum das neuartige Verfahren nun auch in Aktion vorgestellt. Das Zwei-Stufen-Laserschwei- ßen wurde im letzten Jahr weiterentwi- ckelt und mit Serienteilen Testschweißun- gen durchgeführt. Überdies demonstrier- te das Neuffener Unternehmen seine op- timierten Connected Services. bielomatik ist das einzige Unternehmen weltweit, welches das Zwei-Stufen- Laserschweißen Turn2Weld anbietet. Die neue Technologie kombiniert die Vorteile des robusten Maschinenbaus des Zwei- stufen-Infrarot-Schweißens mit der Tech- nik des Quasi-Simultan-Laser-Schweißens. Innerhalb des zeitlich getrennten Erwärm- und Fügeprozesses werden die jeweiligen Fügeflächen mit hoher Scangeschwindig- keit flexibel einstellbar erwärmt und dann unter Druck geschweißt. und unterschiedliche Absorptionsverhal- ten überflüssig. Bauteiländerungen und Teiletoleranzen sind einfach anpassbar.