Extrusion 8-2017

78 kompakt Extrusion 8/2017 KraussMaffei Berstorff www.kraussmaffeiberstorff.com „Außerdem bieten wir auch für den süd- europäischen Markt unser Direktextrusi- onskonzept für die Produktion von hoch- gefüllten, mehrschichtigen Abwasser- rohren aus Polypropylen“, sagt Kessler. Im einstufigen Prozess werden auf gleich- läufigen Doppelschneckenextrudern die Materialkomponenten compoundiert und danach auf Wendelverteilerrohrköp- fen extrudiert. Ein sehr materialschonen- des wie auch gewinnmaximierendes Ver- fahren, da hohe Materialkosten, Energie- risse, Kratzfestigkeit, Sauerstoffdichtheit, Diffusions- und Temperaturbeständigkeit sowie Dämmfähigkeit aus, die insbeson- dere für Flächen- und Fußboden-Hei- zungssysteme interessant sind, da sie leicht zu verlegen und lange haltbar sein müssen. „Im südeuropäischen Markt liegt ein weiterer Fokus der Verarbeiter derzeit auf Rohre für den drucklosen Einsatz, wie Drainage- oder Abwasserrohre“, weiß Kessler. Um die Produktkosten zu reduzieren, werden sie häufig mehr- schichtig extrudiert mit einem hohen Füllstoffanteil in der Mittelschicht, die geschäumt, aus Recyclat, oder Post-Con- sumer-Material ist. „Für diese Applikati- on bieten wir den Produzenten realisier- bare, kundenspezifisch interessante Lö- sungskonzepte“, erklärt Kessler. Die op- timierte Baureihe der PVC-Mehrschicht- rohrköpfe erfüllt die hohen Anforderun- gen an die Verarbeitung von geschäum- ten und Recycling- PVC-Rezepturen. Ver- fahrenstechnische Attribute gewährleis- ten maximalen Durchsatz und exakte Schichtdickenverteilung. „Mit unseren Systemen erzielt der Verarbeiter ein hochwertiges Endprodukt bei maximaler Materialkosteneinsparung“. und Handlingsaufwand reduziert wer- den. Die darauf produzierten Rohre fin- den nicht nur im klassischen Kanal-Ab- wasserrohr, sondern auch als „low- noise“-Hausabflussrohr in mehrstöcki- gen Häusern Anwendung, da die mine- ralstoffgefüllte Mittelschicht schalldäm- mend wirkt. Extruder-Rohrkopf-Kombination mit 5-Schicht-Rohrkopf Herbold Meckesheim GmbH www.herbold.com Rodepa Plastics B.V. www.rodepaplastics.nl mainly exporting to the Far East. The first plant has been in operation for approxi- mately 16 months; the additional plant will – as the first plant – be manufac- tured and delivered by Herbold Meckesheim GmbH. The capacity of the new plant amounts RODEPA in Hengelo has commissioned an additional washing line for the treat- ment of post-consumer plastics waste. The company is one of the leading plas- tics recycler in the Benelux countries, providing LDPE and PP regrind. Rodepa is a sister company of De Paauw Recycling, Capacity of Washing Lines extended to an input of up to 10.000 jato; especi- ally PE and PP stable film and rigid plas- tics are treated. The machine constellation comprises a shredder with a downstream foreign bo- dy separation system, a friction washer, a wet granulator, a separation step, drying and air separation. The treated material is granulated in-house or sold on as ground material. The highly efficient washing process in friction washers and the wet granulator, the convincing wear protection concept and the very good cooperation during the manufacture of the first plant pushed Rodepa to newly opt for Herbold Meckesheim as plant supplier. HERBOLD rigid plastics plant