Extrusion 8-2022

18 Branche Intern Extrusion 8/2022 ➠ Leistritz Extrusionstechnik GmbH www.leistritz.com Die Batterie-Separator-Folie versteckt sich in vielen Alltagsgegenständen, da sie ein wesentlicher Bestandteil einer Batterie ist, um die Anode und Kathode elektrisch voneinander zu isolieren. Zugleich ist die Durchlässigkeit der Ionen essentiell für die Funktion der Batterie. Die Batterie-Sepa- rator-Folie wird im sogenannten “Wet- Prozess“ hergestellt. Das Verfahren ist sehr anspruchsvoll: Es wird Öl in ein (ultra-)hochmolekulares PE eingemischt, das nach Erzeugung der Folie wieder her- ausgelöst wird. „Der Extruder muss das niederviskose Öl in die sehr hochviskose PE Schmelze extrem homogen einarbei- ten. Dafür ist unser ZSE MAXX ideal ge- eignet. Es freut uns sehr, dass Brückner bei dieser Anwendung weiterhin auf unser verfahrenstechnisches Know-how n 2013 startete die Zusammenarbeit zwi- schen Brückner und Leistritz für die Her- stellung der Batterie-Separator-Folie. Die erfolgreich laufenden Produktionsanla- gen, der gute Service und die perma- nente Weiterentwicklung durch die gemeinsamen Versuche im Leistritz Tech- nikum führten dazu, dass der Maschi- nenbauer aus Siegsdorf mit mehreren Bestellungen von über 45 Doppelschnek- kenextrudern erneut auf die technologi- sche Kompetenz der Leistritz Extrusions- technik setzt. Brückner integriert die Maschinen in zahl- reichen weiteren Anlagen zur Herstellung von Batterie-Separatoren-Folie und nutzt die Doppelschneckenextruder erstmalig auch in Folienanlagen zur Herstellung von BO-PP und BO-PET. Partnerschaft ausgebaut setzt und das Vertrauen auf andere Ver- fahren ausdehnt“, so Frederik Huck, Re- gionalvertriebsleiter & Key Account Manager für Brückner bei der Leistritz Ex- trusionstechnik GmbH. „Wir zählen auf Leistritz, weil wir von ihren verfahrenstechnischen Lösungen und der Expertise überzeugt sind. Durch unsere partnerschaftliche Zusammenar- beit wird die Qualität und Gesamtleistung unserer Anlagen kontinuierlich verbessert und den stetig wachsenden Kundenan- forderungen angepasst“, erklärt Dr. Wolf- gang Niessen, Senior Expert Procurement bei Brückner Maschinenbau. ➠ SKZ - Das Kunststoffzentrum www.skz.de dig überarbeitet. Im industriellen Umfeld ist es einfach eine Grundvoraussetzung, immer den aktuellen Stand der Technik zu vermitteln. Deshalb fließen auch innova- tive Themen aus unserer Forschung direkt mit ein. Ich persönlich freue mich sehr auf die neuen Kurse zur Blasfolienextrusion, die wir dank einer neuen Anlage im Jahr 2023 auch mit praktischen Übungen durchführen können", erklärt Matthias Ruff, Vertriebsleiter des SKZ. Neben den materialwissenschaftlichen und verarbeitungstechnischen Grundla- gen der Duroplaste werden auch Spezial- themen wie gefüllte Mikrokapseln in n Das SKZ wächst. Im Jahr 2023 wird die sogenannte Modellfabrik in Betrieb gehen, in der modernste Produktionsver- fahren abgebildet werden können. Für die Forschung stehen zahlreiche neue Flä- chen in Form von Pilotanlagen und Labo- ren zur Verfügung. An Input für die Bildungsformate wird es daher auch nicht mangeln. Das Themenspektrum für die Weiterbildung an Europas größtem Kunststoffinstitut wird im Jahr 2023 um Themen wie Duroplaste, Verordnungen für Lebensmittelverpackungen und Blas- folienextrusion erweitert. "Die Inhalte unserer Kurse werden stän- Kursportfolio mit neuen Themen Kunststoffcompounds behandelt. Das SKZ baut damit sein Weiterbildungsange- bot aus, um den Ausbildungsstand der Fachkräfte zu aktualisieren und zu erwei- tern. Der neue SKZ- Bildungskatalog (Bildquelle: SKZ)