Extrusion 8-2022

Dämpfung der Röntgenstrahlung. Insbesondere bei mehr- schichtigen Schläuchen bietet sich eine vorherige Prüfung an. Limitierungen des Systems Neben eingeschränkter Detektierbarkeit kann die Systemfunk- tion durch Verdrehen des Schlauchs eingeschränkt sein. Mess- und Verstellkoordinaten weichen dann voneinander ab. Ursäch- lich dafür sind meist die Festigkeitsträger, die über Spiralisier- oder Strickmaschinen auf den Schlauch aufgebracht werden. Solange Betrag und Richtung der Rotation nicht zu abrupt schwanken, kann dies durch die Steuerung ausgeglichen wer- den. Ein zu großer Abstand zwischen Messgerät und Kopf ver- stärkt diesen Effekt und führt auch zu einer langsameren Regelung. Auch das Ausgleichen von spiegelbildlichen Fehlern (Ellipsen) ist nicht möglich. Kundenvorteile Neben der kontinuierlich gesicherten und dokumentierten Qua- lität profitieren Schlauchhersteller mit dem Einsatz der automa- tischen TROESTER-Schlauchspritzköpfe in ihrer Fertigung von der Einsparung an Compound. Die nicht nur beim Anfahren („start-up scrap“), sondern auch durch die Verringerung von Wandstärken insbesondere bei teu- ren Compounds erzielten Einsparungen füh- ren – neben Umweltaspekten für einen geringeren Einsatz von Ressourcen und Roh- stoffen – auch zu einem sehr schnellen Re- turn-on-Investment von weniger als einem Jahr bei Verwendung einer Kombination aus Spritzkopf, Röntgenmesstechnik und Rege- lung. Wechsel eines mit Closed-Loop-Regelung ausgestatteten Spritzkopfes 41 Extrusion 8/2022 Die eigentliche Verstellung erfolgt über Servohydraulik, wobei die Kräfte entweder über Hebelsysteme eingeleitet werden oder die Werkzeuge reibungsarm gelagert sind. So lassen sich kleine und behutsame, gleichmäßige Bewegungen ohne ruckhafte Sprünge darstellen. Die Verstellung arbeitet als “Closed Loop” in Verbindung mit einem Wandstärkenmessgerät. Die Systeme starten jeweils in ihrer geometrischen Mittelstel- lung. Sobald das Produkt das Wandstärkenmessgerät erreicht hat, baut die Steuerung Abweichungen von der Wandstärken- verteilung schrittweise ab, unter Berücksichtigung des Totwegs zwischen Kopf und Messgerät. Dieses anfängliche Zentrieren er- folgt dabei viel schneller, als es mit konventionellen Spritzköpfen möglich ist. Während der Produktion hält das System die Wand- stärkenverteilung im Bereich weniger 1/100 mm. Voraussetzungen Die Wandstärke der Schlauchschichten muss kontinuierlich on- line in einer Ebene gemessen werden. Dafür sind Röntgenmess- geräte geeignet, die teilweise für die Qualitätssicherung bereits vorhanden sind und in die Closed-Loop-Regelung eingebunden werden können. Ohne das sichere Erkennen der einzelnen Schichten geht es allerdings nicht. Dieses ist von den physikali- schen Eigenschaften der Compounds abhängig, das heißt der ➠ TROESTER GmbH & Co KG Am Brabrinke 1-4, 30519 Hannover, Deutschland www.troester.de Regelung der Wanddickendifferenz Intentional obstructing of the concentricity left right difference Wall thickness in mm Wall thickness difference in mm Distance head-measurement 1,5 m Hose length in m 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 0,2 0,1 0,0 -0,1 -0,2 0 1,5 3 4,5 6 7,5 9 10,5 12 13,5