Extrusion 8-2022

➠ MAAG Pump Systems AG www.MAAG.com Zu den Vorteilen der PEARLO ® X-Serie ge- hören flüssigbeheizte Lochplatten mit denen deutlich mehr als 2.000 Löcher be- reitgestellt werden können. Die Schneid- werkzeuge und die Schneidkammer wurden überarbeitet, um den Schnitt und den Prozess der Granulatkühlung und Granulatausformung sowie die thermo- dynamischen Bedingungen zu optimie- ren. Die Schneidkammer hat eine geteilte Geometrie, die sowohl an der Lochplatte als auch am Messerkopf selbst eine gute Zugänglichkeit und ein einfaches Anfah- ren ermöglicht. Der Wasserfluss in die Schneidkammer wurde durch eine bidi- rektionale Fließanordnung optimiert. Hierdurch wird auch bei hohen Kapazitä- ten ein hervorragendes Kühl- und Extrak- tionsverhalten für das Granulat an der Schnittstelle gewährleistet und das selbst bei klebrigen und niedrigviskosen Mate- rialien oder schwierig zu verarbeitenden modernen Rezepturen. Dieses Merkmal führt zu einer homogenen Granulattem- peratur und einer gleichmäßigen Kristalli- sation, da alle Granulate eine nahezu gleiche Verweilzeit in der Schneidkammer haben. Der Messerkopf verfügt über einen sich selbstausrichtenden Mechanis- mus und ermöglicht so den Ausgleich von Fluchtungsfehlern. Die Granuliermesser sind für sequentielles Schneiden ausge- legt, um das Anhaften von Granulaten weiter zu reduzieren. Hierbei wird eine Messerspitzengeschwindigkeit von bis zu 30 m/s erreicht. Ganzheitliche Recyclinglösung : Durch die Expertise im „Downstream-Equip- ment“ erfüllt die MAAG Group die hohen Anforderungen der Kunststoffindustrie von der Rohstoffherstellung über das Compounding und Extrusions-Applikatio- nen bis hin zum Recycling. Die Recyclingsysteme der MAAG Group ermöglichen es mithilfe des Downstream- Equipments, starke Verunreinigungen wie Papier, Aluminium, Holz o. ä. schnell und effizient zu entfernen und ein wiederver- wendungsfähiges Granulat herzustellen. Das MAAG Equipment ist die richtige Wahl für mechanisches, chemisches Re- cycling. MAAG Recyclingsysteme Downstream- Equipment sind aufeinander abgestimmt und über eine im Haus entwickelte Steue- rung zu bedienen. Trockenschnitt-Stranggranulieren für anspruchsvolle Granulieranwendun- gen : Auf der diesjährigen K hat MAAG drei Exponate aus dem Bereich Trocken- schnitt-Stranggranulieren gezeigt. Der Fokus liegt auf vereinfachtem Handling und Prozessoptimierung – was die Her- stellung von Kunststoffgranulaten weiter nachhaltiger machen soll. Als flexibler Allrounder für Masterbatch und Compoundinganwendungen war eine unter dem Namen SI weiterentwi- ckelte Variante der etablierten PRIMO S zu sehen. Die Maschine kommt mit einem überarbeitetem Grundrahmen, welcher die Integration von Downstream- Equipment und das Maschinenhandling weiter vereinfachen. Durch das offene Design ist der Bereich unter der Maschine komplett einsehbar und von allen Seiten zugänglich. Auf vier speziell angefertig- ten Schwingungsdämpfern sitzt nun di- rekt der Schneidkopf, welcher eine Einheit mit Grundplatte, Antrieb und Schallhaube bildet. Somit ist der gesamte Schneidkopf inklusive Anbauteilen voll- ständig vom Rahmen entkoppelt. Neben dem Grundrahmen wurde auch die Schallhaube überarbeitet. Angetrieben wird der Granulator durch einen intelli- genten Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter und Mini-SPS. Unter dem Namen EBG zeigte MAAG eine Stranggranulieranlage für hochge- füllte, hydroskopische und wasseremp- findliche Compounds. Die EBG punktet durch einen hohen Automatisierungs- grad, sehr schonende Materialverarbei- tung und exzellente Produktqualität. Mit einem dritten Exponat ließ MAAG seine Kunden durch ein AR-Modell einer JSG900 Granulieranlage in die virtuelle Welt eintauchen. (Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann) Lochplatten für höchste Qualitätsan- sprüche : Aufgrund der kürzlichen Über- nahme der Firma AMN in Frankreich durch die MAAG Group wird auf der K- Messe erstmalig ein vollständiges AMN- Zentraleinspritzsystem (CIS) vorgestellt, das aus einer Lochplatte mit 1.500 mm Durchmesser, einer zentralen Wasserein- spritzung und schwertförmigen Messern besteht. Das CIS wurde entwickelt, um die Granulatkühlung und den -auswurf zu verbessern, und ist eine effektive Lö- sung für Polymere mit hohem Schmelzin- dex oder Peroxiden. Innovativer Zentrifugaltrockner vor- gestellt : Der Zentrifugaltrockner eXsoTM bietet neue wertsteigernde Zusatzfunk- tionen, die die Leistung beim Trocknen von unterwassergranulierten und nassge- schnittenen Strangpellets verbessern. Das innovative Design des eXso-Trockners umfasst Funktionen und Erweiterungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit, Verrin- gerung von Umrüstzeiten und Verbesse- rung der Produktqualität. Ein wichtiges Merkmal ist das 3-türige Gehäuse, das einen besseren Zugang und eine verbes- serte Sicht auf das Innere der Maschine ermöglicht. Dadurch können Reinigungs- arbeiten schneller und effektiver durch- geführt werden und das Risiko von Kreuzkontaminationen wird verringert. Darüber hinaus benötigt der eXso 23 Pro- zent weniger Stellfläche als Zentrifugal- trockner mit ähnlicher Kapazität. 61 Extrusion 8/2022